ISO 23529 橡胶试件的制备和调节

国际标准化组织（ISO）发布的标准“ISO 23529 橡胶 - 物理试验方法用试件的制备和调节的一般程序”描述了其他国际标准中规定的物理试验用橡胶试件的制备、测量、标记、储存和调节的一般程序，以及试验期间应使用的优选条件。

本标准未涵盖适用于特定测试或材料的特定条件，或模拟特定气候环境的条件。本标准也未涵盖针对所有产品测试的具体要求。本标准还规定了橡胶试件和产品的制作与测试之间的时间间隔要求。这些要求对于确保测试结果的可重复性并最大限度地减少客户和供应商之间的争议至关重要。

应记录每个试件的身份，以便可以通过提供的样品进行识别，并且制备、储存、调节和测量的所有细节都可以追溯到每个试件。每个样品或试件都应在其制备和测试的每个阶段通过标记或分离进行单独识别。当使用标记作为识别方法时，标记应足够耐用，以确保试件或样品在丢弃之前保持可识别性。当纹理影响可能很大时，应在每个样品或试件上标明纹理方向。标记方法不得影响样品或试件的性能，并应避开关键表面，即直接测试的表面（例如，在磨损试验中）或试验中断裂终止的表面（例如，在撕裂或拉伸试验中）。

根据各国惯例，标准实验室温度应为23°C±2°C或27°C±2°C。如果需要更精确的误差，则应为±1°C。在温带国家，标准实验室温度通常为23°C；在热带和亚热带国家，标准实验室温度通常为27°C。

如果必须同时控制温度和湿度，则应从标准提供的表格中选择。当不需要控制温度和湿度时，可以使用当时的环境温度和湿度。当无法轻松获得标准实验室条件时，应使用后者。

等待测试件制备的样本和调节前的测试件应储存在尽量减少污染可能性的条件下，例如热或光等环境条件，或来自其他样品的交叉污染。

对于所有测试，材料成型和测试之间的最短时间间隔应为16小时。当从产品上切取试件或测试整个产品（例如桥梁支座）时，材料成型和测试之间的时间间隔可能远长于16小时。在这些情况下，最短时间间隔应按照产品规格或相关测试方法中的规定执行。

对于非产品测试，材料创建和测试之间的最长时间应为 4 周，对于旨在进行比较的评估，应尽可能在相同的时间间隔后进行测试。

对于产品测试，尽可能将产品创建和测试之间的时间间隔控制在三个月以内。否则，应在客户收到产品后两个月内进行测试。

这些要求仅适用于初始橡胶材料测试以及初始和交付产品测试。其他目的的特殊测试，例如过程控制或评估异常储存条件对产品的影响，可随时进行。此类原因必须在测试报告中明确说明。

对于未固化的化合物，应将各批次化合物在指定的标准实验室温度下放置 2 至 24 小时，最好将其放置在密闭容器中以防止吸收空气中的水分，或者放置在相对湿度控制在 50% 加/减 5% 的房间中。

试件厚度应符合相关试验方法的规定。但是，当需要保留试样的原始表面时，可以指定表中以外的试件厚度。当某种材料（尤其是产品）需要进行试验，但无法获得表中建议的厚度时，需要采取相应程序将厚度调整到规定的限度内。本标准提供了建议的程序。在大多数情况下，应在切割试件之前对材料进行厚度调整。对于大多数橡胶，切割或抛光会改变表面。因此，在测量与表面相关的特性时，可能需要指定表中以外的厚度以保留原始表面。

该标准在其他 ISO 橡胶测试标准（例如拉伸强度、硬度、老化）中被广泛引用，因为它确保了统一的样品处理程序，这对于可靠和准确的物理性能测量至关重要。

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