ASTM D3763-15 使用载荷和位移传感器测定塑料高速穿刺性能的标准试验方法

美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准《ASTM D3763-15使用载荷和位移传感器测定塑料高速穿刺性能的标准试验方法》描述了一种在一定试验速度范围内测定硬质塑料穿刺性能的试验方法。本试验方法所获得的试验数据具有相关性，适合于工程设计使用。

就本标准而言，“ASTM D883-22 塑料标准术语”和“ASTM D1600-18 塑料缩写标准术语”中给出的术语和定义有效。

该测试方法主要用于提供多轴变形条件下塑料在冲击速度下的载荷-变形响应。该测试方法还可以测量材料对冲击的速度敏感度。

多轴冲击响应虽然部分依赖于厚度，但不一定与试样厚度呈线性相关性。因此，除非已经为材料建立了特定的响应厚度公式，否则应仅对厚度基本相同的样本进行比较。

对于许多材料来说，可能存在要求使用此测试方法的规范，但在遵守规范时可能会有一些优先的程序变更。因此，建议在使用该测试方法之前查阅材料规格。

试验所用的机器应由两个组件组成，一个固定，另一个通过适当的方法（液压、气动、机械或重力动力）驱动，以获得所需的冲击速度。

• 夹具组件由两个平行的刚性板组成，每个板的中心都有一个直径为 76,0 毫米± 3,0 毫米的孔。孔边缘应圆整，半径为 0,8 毫米±0,4 毫米。必须施加足够的力（机械、气动或液压）以防止样品在冲击过程中在夹具中滑落。
• 活塞组件由一根直径为 12,70 毫米±0,13 毫米的钢棒和一个直径相同的半球形末端组成，垂直于夹具孔并位于夹具孔的中心。
• 本标准中给出的尺寸必须是标准几何尺寸。如果使用其他活塞或孔径尺寸，则应在报告中突出显示。各种几何形状之间的相关性尚未确定。
• 负载传感系统是一个具有足够高的固有谐振频率的称重传感器，它与校准网络一起使用来调整负载灵敏度。
• 活塞位移测量系统是监测移动组件在加载和完全穿透样品过程中的位移的一种方法。这可以通过使用直接连接到系统的合适的转换器或电位器来实现。摄影或光学系统也可用于测量位移。或者，可以使用微处理器计算位移，该位移是初始冲击时的速度和总可用能量以及负载增量与时间的关系的函数。一些机器使用加速度计，其输出用于计算负载和位移。
• 任何显示和记录设备均可用于显示和记录由负载和位移传感系统开发的数据，只要响应特性足以以最小的失真呈现传感数据。记录仪同时记录载荷和位移。最原始的设备是带有照相机的阴极射线示波器。这种方法还需要一个偏振仪或其他合适的设备，可以 65% 的精度测量事件的载荷-位移轨迹下的面积。更先进的系统已在商业上可用。其中许多涉及计算机数据缩减和结果的自动输出。

样品必须足够大才能被夹具充分夹住。一般来说，最小横向尺寸应比夹具孔的直径至少大 13 毫米。样品可以从注塑、挤压或压缩成型的金属板上切割下来，或者铸造或模塑成一定尺寸。

除非合同或适用的 ASTM 材料规范另有规定，否则试验样品应按照 ASTM D618 的程序 A 进行调节。除非合同或相关 ASTM 材料规范另有规定，温度和湿度公差应符合本标准和 ASTM D618。测试在与调节相同的温度和湿度下进行，公差符合本标准。通过调节给定的测试速率并以受控方式改变测试温度，可以确定大多数塑料从延展性到脆性的转变温度。

为了在自动化测试期间实现环境温度以外的高吞吐量，通常需要将样品堆叠在柱子中，并且样品之间没有气流。为了确保符合 ASTM D618 标准，必须确定特定材料达到平衡的时间。热电偶可以放置在样品堆的中间，其高度等于其最小宽度。确定在所需测试温度下达到平衡的时间。

我们的组织多年来一直致力于通过广泛的测试、测量、分析和评估研究为各行各业的企业提供支持，拥有强大的员工队伍，密切关注世界科学技术领域的发展并不断完善自己。在此背景下，还按照《ASTM D3763-15使用载荷和位移传感器的塑料高速穿刺性能标准测试方法》标准为企业提供检测服务。