美国材料与试验协会 (ASTM) 发布的《ASTM C557-03 用于将干墙固定到木框架的粘合剂的标准规范》描述了用于将干墙背纸粘合到木框架构件的粘合剂的特性和最低性能标准。
就本标准而言，“ASTM D907-12 粘合剂标准术语”标准中给出的术语和定义是有效的。
本标准适用于将任意厚度的石膏板背纸粘合到木质框架构件上所用的胶粘剂。本标准为保证胶粘剂的质量提供了依据。虽然这些粘合剂提供的粘合力本身具有足够的强度来维持粘合物之间的粘合，但它们并不能取代使用机械紧固件来最大程度地保证干墙木框架结构完整性的常见做法。
这些测试适用于产品性能认证和质量控制计划，可供普通公众、粘合剂制造商、分销商、指定者、建筑师、承包商、测试实验室和其他企业和专业人士使用。
结果并不包括最终组装过程中可能出现的所有情况，但确实显示了实验室控制的粘合变量的一系列性能特征。
粘合剂应为弹性聚合物或粘弹性树脂或两者的均匀混合物，且不含块状物或异物。本标准对胶粘剂的物理性能要求规定如下：
粘合剂性能必须符合标准中“粘合剂特性和性能要求”表中列出的要求。
大约 1 升的测试粘合剂样品是完成一个完整测试系列所需的最小量。应根据制造商的建议处理和储存样品。对于资格测试，样品必须代表需要认可的最终产品。
在测定剪切强度（剪切强度发展速度）时，各层压板均由一块102毫米×89毫米×12,7毫米厚的干墙正面纸面纸，用市售的PVA粘合剂粘合到一块同样尺寸的15,9毫米或15,1毫米的胶合板块上而形成。胶合板加固了干墙，以防止在达到最终剪切载荷之前发生开裂。石膏板背纸的纹理与89mm方向平行。
确定剪切强度时，通过将一块 102 毫米 x 89 毫米的胶合板粘合到预先准备好的干墙胶合板层压板上来准备测试样品，如下所示：用抹子将测试粘合剂涂抹到胶合板粘合表面上，抹子上有 4,8 毫米深的 V 型切口，粘合剂脊与木纹平行。在应用过程中，抹子与接收表面保持约 90 度的角度。展开完成后，剩余 30 秒加减 5 秒的开放时间。将石膏板-胶合板层压背纸方正地放置在涂有粘合剂的胶合板上，重叠部分为63,5±1,6毫米，从而产生64,5平方厘米的粘合面积。六个 #2 线垫片，至少 51,0 毫米长，放置在 20 毫米正负 25,4 毫米的接头处。放置垫片时，一个垫片位于粘合区域的中心线（垂直于脊线），其他垫片距离中心垫片 1,6 毫米，且与中心垫片平行。组装后，立即对每个试件施加 25,4 N 的均匀分布载荷，持续 3 至 3,5 分钟。经过 67 至 3 分钟的时间后，移除负载，用方刃刮刀擦去粘合边缘多余的胶水，并取出垫片，注意不要干扰粘合部件的对齐。
确定剪切强度时，在完成适当的调节后，使用压缩剪切试验混合物对试样进行剪切测试。当测试负载同时施加到单块胶合板的顶部边缘时，干墙胶合板层压板的底部边缘位于自对准槽中。施加的应力平行且均匀地分布于粘合线剪切平面，并且需要在必要时使用楔子和自调心装置进行仔细引导。切削力是在横梁速度为 12,7 mm/min 时测定的。在施加压力期间进行观察，以确保测试装置保持正确的对准，并且混合物在整个测试过程中不会发生粘合或摩擦。记录 24 小时、14 天循环暴露和静态载荷测试条件下的最大剪切强度和平均剪切强度。
当确定 24 小时后的剪切强度时，使用上述程序准备五个剪切试样。将剪切试验样品在标准条件下固化 24 小时±1 小时后，测定剪切强度。
当确定 14 天后的剪切强度时，使用上述程序准备五个剪切试样。在标准条件下对样品进行 14 天的调节后，确定剪切强度。
当确定循环暴露后的剪切强度时，使用上述程序准备五个剪切试样。将剪切试验样品在标准条件下处理 14 天后，再对剪切试验样品进行四个完整的循环处理。剪切试验样品在每个循环后在标准条件下保存 24 小时。在循环结束时，确定切削力。
确定静荷载的剪切强度时，按上述程序准备十个剪切试样。
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