ASTM D2240 橡胶性能标准测试方法 - 硬度计硬度

美国材料与试验协会 (ASTM) 制定的标准“ASTM D2240 橡胶特性标准测试方法 - 硬度计硬度”定义了十二种橡胶硬度测量设备，称为硬度计，分别称为 A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S 和 R 型：

该标准还包括确定热塑性弹性体、硫化（热固性）橡胶、弹性体材料、蜂窝材料、凝胶状材料和某些塑料等材料的压痕硬度的程序。

但该测试方法与ASTM D1415《橡胶性能标准测试方法-国际硬度》中定义的其他压痕硬度方法和仪器类型不等效，不适用于涂层织物的测试。

用于确定质量、力或尺寸的所有材料、装置或设备必须可追溯至国家标准与技术研究院或其他性质相似的国际认可组织。

该测试方法允许基于初始压痕、指定时间后的压痕或两者进行硬度测量。用于确定材料最大硬度的硬度计，如果使用最大读数，则可能会得到较低的硬度读数。

M 型硬度计或显微硬度计的测量程序适用于由于尺寸或结构原因通常无法通过其他类型硬度计测量的试样。M 型硬度计设计用于测试厚度或横截面直径为 1,25 毫米或更大的试样，但尺寸较小的试样也可在本文规定的条件下成功使用，且 M 型硬度计的硬度范围为 20 至 90。对于硬度计硬度范围与规定范围不同的试样，应使用其他合适的测量程序来测定硬度计硬度。

该测试方法依赖于在特定条件下将特定类型的压头压入材料时的压入度。压痕硬度与压入度成反比，取决于材料的弹性模量和粘弹性行为。压痕的几何形状和施加的力都会影响测量结果，因此，使用一种硬度计获得的测量值与使用另一种硬度计或其他用于测量硬度的仪器获得的测量值之间不存在简单的关系。该测试方法主要是一种用于控制目的的实验测试。通过该测试方法测定的压痕硬度与被测材料的任何基本特性之间不存在简单的关系。

这些测试中使用的硬度计的压脚配置和总面积如果存在显著差异，则会产生不同的结果。在比较同一类型的硬度计测量结果时，建议使用压脚配置和总面积相似的硬度计进行比较，并在硬度测量报告中注明压脚配置和尺寸。

A、B、C、D、DO、E、O、OO、OOO 和 OOO-S 型压脚，其孔径符合标准规定（用于容纳凹槽的突出部分），孔中心距压脚任何边缘至少 6,0 毫米。当压脚不是扁平圆形设计时，其面积不得小于 500 平方毫米。

硬度计是衡量材料硬度的指标，通常用于测量聚合物、弹性体（例如橡胶）和一些软塑料。它衡量材料抵抗压痕的能力。硬度是通过在材料上压出一个标准压痕来测量的。硬度值越高，材料越硬，值越低，材料越软。

最常见的硬度计标尺是：

• 肖氏 A：适用于较软的材料，例如橡皮筋、鞋底或软弹性材料。
• 肖氏 D：适用于较硬的塑料和硬橡胶。

硬度计不测量弹性、回弹性或韧性；它仅测量对表面压痕的抵抗力。它常用于确保汽车、鞋类、消费品和工业设计等行业零件的良好手感和功能。

就橡胶特性而言，硬度是指材料在受力时抵抗表面变形或压痕的能力。它是橡胶化合物在实际应用中性能的关键指标之一。

橡胶的硬度是指：

• 表面触感和柔韧性：较低硬度（例如 30-50 肖氏 A 硬度）表示材料柔软、柔韧且易于压缩。这种材料适用于需要以最小力度进行缓冲或密封的应用（例如 O 形圈、软垫圈）。相反，较高硬度（例如 70-90 肖氏 A 硬度）则适用于需要更硬、更不易压缩且更坚固触感的应用（例如结构或承重部件）。
• 磨损和耐用性：较硬的橡胶通常具有更好的耐磨性和在压力下的形状保持性，但硬度过高会降低减震和密封效果。
• 压缩变形和密封：较软的橡胶更贴合表面，非常适合密封。较硬的橡胶密封性可能较差，但能更好地抵抗负载下的永久变形。

ASTM D2240 标准非常重要，因为它是测量橡胶、弹性体和塑料硬度的标准测试方法。它提供了统一可靠的程序，可确保不同材料、行业和实验室的硬度测量结果保持一致。

多年来，我们通过广泛的测试、测量、分析和评估活动，为各行各业的企业提供支持。我们拥有一支强大的团队，密切关注全球科技发展，并不断提升自我。此外，我们还提供符合“ASTM D2240 橡胶性能标准测试方法 - 硬度计硬度”标准的测试服务。