ISO 2160 石油产品 - 对铜的腐蚀性 - 铜带试验

国际标准化组织 (ISO) 发布的 ISO 2160《石油产品——对铜的腐蚀性——铜条试验标准》描述了一种测定液态石油产品和某些溶剂对铜腐蚀性的方法。该标准还涵盖在 37,8 摄氏度下最大蒸气压为 124 kPa 的挥发性产品。

在 37,8 摄氏度下蒸气压高于 124 kPa 的挥发性产品必须按照 ISO 6251 标准进行测试。电气绝缘油必须按照 ISO 5662 标准进行测试。

某些产品，特别是天然汽油，即使在 37,8 摄氏度（37.8 华氏度）且低于 124 千帕的温度下，其蒸气压也可能远高于同类产品的平均水平。因此，必须格外小心，避免将盛装此类物质的压力容器放入 100 摄氏度的水浴中。此类样品在 100 摄氏度下会产生足以使压力容器破裂并造成损坏或人身伤害的压力。

原则上，将抛光铜条浸入特定体积的样品中，并在与被测材料类别相对应的温度和时间条件下加热。航空燃料和天然汽油在加压容器中进行测试，而其他产品则在大气压下进行测试。加热结束后，取出铜条，清洗干净，并根据腐蚀标准评估其颜色。

ISO 2160 标准定义了一种评估液态石油产品（例如燃料、润滑油和某些溶剂）对铜腐蚀性的标准化方法。许多石油产品可能含有微量的硫化物或其他腐蚀性物质，这些物质会损坏燃料系统、管道、储罐和发动机中的铜及铜合金部件。铜条测试（铜腐蚀测试）是一种简单、定性的方法，用于检测这些活性腐蚀性物质的存在。它广泛应用于石油和天然气行业，用于质量控制、规范符合性和产品认证。

该测试在技术上与 ASTM D130 标准非常相似，并且通常被认为与 ASTM D130 标准等效。

ISO 2160 标准适用于以下领域：

• 液化石油产品（例如汽油、柴油、航空煤油、取暖油、润滑油）。
• 某些溶剂。
• 挥发性产品的最大蒸气压为 37,8 kPa（37,8 摄氏度时）。蒸气压更高的产品需要特殊的处理方法或压力容器。

本方法不适用于一次液化石油气（LPG）（LPG 适用单独的等效方法）。

测试过程中，将一条由高纯度铜（通常为99,9%）制成的抛光铜条浸入石油产品样品中。样品和铜条在试管或反应釜中加热特定的时间和温度（常见条件取决于产品规格，为50℃加热3小时或100℃加热2-3小时）。测试结束后，取出铜条，清洗并干燥。

通过视觉比较颜色和表面外观与标准腐蚀参考条（通常是层压卡片或一组 5-6 条参考条，显示逐渐变黑和腐蚀程度）进行比较。

结果根据观察到的腐蚀/变色程度进行分类：

• 1a-1b：轻微变暗（如浅橙色、深橙色）：一般在大多数应用中是可以接受的。
• 2a-2e：中度变黑。
• 3a-3b：深度变暗。
• 4a-4c：腐蚀（黑色、亮黑色或真正的点蚀）。

许多产品规格要求检测结果为 1a 或 1b（合格）。较差的评级通常表明存在活性硫化物，不符合规格要求。

ISO 2160 标准在维护产品可靠性和安全性方面发挥着至关重要的作用：

• 防止腐蚀引起的故障。
• 法律法规有助于合规。
• 确保各市场燃油质量一致。
• 它能保护金属部件，尤其是铜合金。

该标准之所以重要，还有以下原因：

• 安全性和可靠性：腐蚀性燃料会损坏燃油泵、喷油器、铜管和黄铜配件。
• 质量控制：炼油厂、混合机和分散机利用此测试来确保产品符合国际和国家规范（例如 EN、ASTM 或原始设备制造商标准）。
• 符合法规：许多燃料和润滑油标准都参考了 ISO 2160 标准。

现代实验室使用自动化或半自动化的铜腐蚀测试设备来提高重复性。

该标准的工业应用如下：

• 汽车行业：
• 它对汽油、柴油和润滑油进行评估。
• 确保与燃油喷射器、燃油泵和线路系统兼容。
• 航空业：
• 这一点对于航空燃油至关重要，因为即使是轻微的腐蚀也会影响安​​全。
• 石油化工行业：
• 它用于精炼和混合过程中的质量控制。

总之，ISO 2160 标准是石油行业一项基础性的质量检测标准，有助于确保燃料和润滑油不会腐蚀发动机和分配系统中的铜基材料。它仍然是一种简单而有效的合格/不合格检测方法，在全球范围内被广泛认可，是产品验收的可靠依据。

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