
美国材料与试验协会 (ASTM) 制定的 ASTM D256-10 标准中定义的试验方法,是通过在标准摆锤或标准试验机上对标准试样进行摆锤旋转冲击,来测定塑料的抗断裂性能。在试验方法 A、C 和 D 中,缺口会产生应力集中,从而增加脆性断裂而非韧性断裂的概率。在试验方法 E 中,通过将带缺口的试样在夹具中旋转 180 度来测定其抗冲击性能。所有试验方法的结果均以单位试样宽度或单位缺口横截面积吸收的能量来表示。

带有摆锤的机器被标准化以满足某些要求,包括恒定的锤落高度,从而在冲击时产生基本恒定的锤速度。 但是,对于不同抗冲击性的试样,建议使用不同初始能量的锤子。
isod 试样中的缺口用于集中应力,使塑性变形最小化,并将断裂重定向到缺口后面的试样部分。 因此减少了要被破坏的能量的散射。 但是,由于塑料的弹性和粘弹性特性不同,因此材料之间对某个缺口的响应也不同。
在评估这些标准测试方法的结果时,以下测试参数会显着影响测试结果:
材料规范中涵盖的任何试样制备、调节、尺寸和测试参数都是优先考虑的问题。 如果没有材料规格,则适用默认条件。
摆锤冲击试验表示在规定的试样组装、缺口和摆锤冲击速度的参数下,破坏规定尺寸的标准试样所需的能量。
在它为各行各业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估研究中,我们的组织还提供标准测试服务,用于在 ASTM D256-10 标准范围内确定塑料的等距摆锤冲击强度,其训练有素和专业的员工和先进的技术设备。
