由国际标准化组织 (ISO) 制定的标准“ISO 10289 金属及其他无机涂层在金属表面的腐蚀试验方法 - 腐蚀试验试样和制成品的评价”描述了评价暴露于腐蚀性环境中的装饰性和保护性金属及无机涂层板或制品状况的方法，用于试验或其他目的。
本标准适用于暴露于自然环境、移动或静态条件下的测试面板或组件，或接受加速测试的测试面板或组件。
本标准承认防护程度可根据本标准进行客观评估。然而，外观评估取决于诸多主观因素。
测试板或部件的边缘可以用胶带或蜡（石蜡）等材料进行保护，前提是这是测试中允许的步骤，并在测试报告中有所说明。如果样品是从较大的部件上切割下来的，且未涂层的边缘裸露在外，则必须进行保护。
本国际标准建立了一套用于评估涂层和基体金属因腐蚀而劣化的分级体系。本文所述的分级方法适用于评估性能测试中部件关键表面上涂层的外观和腐蚀程度。
对表面进行检查的结果称为性能等级，并记录为两个单独的等级：防护等级和外观等级。
记录表面防护等级时，如果需要，必须明确指出导致该等级的缺陷类型和严重程度。该信息使用公认的缺陷符号及其程度进行记录。如果仅需要防护等级，则可以省略外观等级。
缺陷会影响防护等级和外观等级。在本评级体系中，防护等级以简单的数值评级表示，而外观等级则可能包含特定缺陷，并以数值评级表示其严重程度。标准中题为“防护和外观等级”的表格列出了各种缺陷。
缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、涂层整体腐蚀、腐蚀产物、气泡以及所有其他影响涂层的缺陷。某些缺陷，例如气泡，可能出现在涂层与基体金属之间、涂层与基体金属的界面处，或涂层内部的层间。
其他缺陷可能包含轻微腐蚀，但会对外观产生重大影响，例如污渍、变色和裂纹。
基材表面的缺陷，例如划痕、气孔、非导电夹杂物、轧制痕迹和模痕、冷接缝和裂纹，即使遵循最佳表面处理工艺，也会对涂层的性能产生负面影响。此类缺陷应单独报告和分级。
应注意因暴露而产生的缺陷，例如涂层剥落或脱落，因为这表明基材金属处理不当或涂层涂覆不正确。
简而言之，ISO 10289 标准提供了一种标准化的方法，用于评估和分级金属及其他无机涂层在腐蚀性环境暴露后，涂覆于金属表面的装饰性和保护性涂层的状态。该方法适用于以下暴露情况：
本标准侧重于评估经过腐蚀试验或实际使用检验的试验板、试验样品或实际制造产品（部件/产品）。评估过程中会考虑到涂层性能可能因基材的不同而有所差异：
会给出两个独立且相关的评级：
本标准考虑的缺陷类型包括：点蚀、生锈/基材腐蚀、起泡、开裂、剥落和污渍。
检查方法是目视检查，通常在特定距离或受控照明条件下进行。有时会借助放大镜或其他辅助工具。
通常采用0-10的数值等级作为评级系统。其中，10代表无缺陷/状况极佳，而较低的数值则表示缺陷程度逐渐加重。
使用点图、表格和彩色照片来帮助客观地进行评级。
这些标准附录分别包含阴极涂层和阳极涂层的单独指南：
测试报告包括涂层详情、暴露条件、评级值、必要时的照片或图纸以及任何观察结果。
本标准确保不同实验室、制造商或质量部门在评估腐蚀性能时获得可比且可重复的结果。它通常应用于以下行业：
本标准通过提供通用语言和标准来评估现有腐蚀测试方法（例如 ISO 9227 盐雾试验和 ISO 16701 循环腐蚀试验），从而补充了这些测试方法。
如果没有统一的分级方法，不同的实验室、制造商、供应商或客户对同一腐蚀试样的解读可能大相径庭，从而导致争议、质量声明不一致或产品比较不可靠。本标准通过定义清晰的数值标准来解决这一问题，确保所有人都能以相同的方式使用这些标准。
该标准之所以重要，是因为它将绩效的两个关键方面区分开来：
这种区别很重要，因为有些涂层（例如钢上的铬等阴极涂层）在保持外观方面表现出色，直到损坏为止，但提供的保护却很少，而阳极涂层（例如钢上的锌）会牺牲自身来保护基材，但可能会更快地劣化。
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