روش آزمون استاندارد ASTM D1748-22 برای محافظت در برابر زنگ‌زدگی با مواد نگهدارنده فلز در کابینت رطوبت

روش آزمون استاندارد ASTM D1748-22 برای محافظت در برابر زنگ‌زدگی با مواد نگهدارنده فلز در کابینت رطوبت

استاندارد «ASTM D1748-22 روش آزمون استاندارد برای محافظت در برابر زنگ‌زدگی توسط مواد نگهدارنده فلزی در محفظه رطوبت» که توسط انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) منتشر شده است، روشی را برای ارزیابی خواص بازدارندگی زنگ‌زدگی مواد نگهدارنده فلزی در شرایط رطوبت بالا شرح می‌دهد. این استاندارد بین‌المللی مطابق با اصول پذیرفته‌شده بین‌المللی استانداردسازی که در تصمیم مربوط به اصول تدوین استانداردها، راهنماها و توصیه‌های بین‌المللی صادر شده توسط سازمان تجارت جهانی آمده است، تدوین شده است.

روش آزمون استاندارد ASTM D1748-22 برای محافظت در برابر زنگ‌زدگی با مواد نگهدارنده فلز در کابینت رطوبت

پنل‌های فولادی برای پرداخت سطحی تعیین‌شده آماده می‌شوند، در روغن آزمایشی غوطه‌ور می‌شوند، اجازه داده می‌شود روغن از آنها خارج شود و سپس به مدت چند ساعت مشخص در کابینت رطوبت با دمای ۴۸.۹ درجه قرار داده می‌شوند. روغن بر اساس اندازه و تعداد لکه‌های زنگ‌زدگی روی سطوح آزمایش پنل‌ها، در آزمایش قبول یا رد می‌شود.

این روش آزمون برای اندازه‌گیری توانایی نسبی مواد نگهدارنده فلز در جلوگیری از زنگ‌زدگی پنل‌های فولادی در شرایط رطوبت بالا استفاده می‌شود. در مواردی که رطوبت بالا عامل اصلی زنگ‌زدگی نیست، نباید برای پیش‌بینی اثربخشی یک محافظ فلز به آن تکیه کرد.

مقایسه‌های انجام شده با این روش آزمون معمولاً باید به ترکیبات محافظ فلزی مشابه که برای کاربردهای مشابه طراحی شده‌اند، محدود شود. طول عمر مورد نیاز برای هر نوع سپر فلزی و هر کاربرد مورد نظر باید بر اساس تجربه واقعی با آن نوع سپر در سرویس مورد نظرش تعیین شود.

از آنجایی که حساسیت روش آزمایش کمتر از حد مطلوب به نظر می‌رسد، ممکن است برای تعیین طول عمر آزمایش یک سپر فلزی خاص، یک سری آزمایش‌های مکرر مورد نیاز باشد و آزمایش‌های مکرر در بیش از یک محفظه با این روش آزمایش گاهی مطلوب است.

داده‌های به‌دست‌آمده از این آزمایش تسریع‌شده فقط برای حذف نامناسب‌ترین مواد یا برای نشان دادن ترتیب نسبی احتمالی محافظت در برابر زنگ‌زدگی در شرایط رطوبت بالا مورد توجه هستند. با این حال، این روش آزمایش، زمان‌های مواجهه مورد استفاده برای یک محصول خاص یا نحوه تفسیر نتایج را تعیین نمی‌کند.

لوازم تمیز کردن پنل شامل موارد زیر است:

  • پارچه اکسید آلومینیوم (240 گریت): از ساینده‌های پشت کاغذی، چه خشک و چه تر، ضد آب یا ساینده‌های اکسید آهن استفاده نمی‌شود.
  • ماسه سیلیس: سفید، خشک، تیز، بدون کلرید یا اکسید آلومینیوم، درجه اسپری. مشخصات فنی باید الزامات الک زیر را برآورده کند:
    • شماره ۱۰: باید ۱۰۰٪ از الک ۲.۰۰ میلی‌متری عبور کند.
    • شماره ۲۰: حداقل ۹۰ درصد باید از الک ۸۵۰ میکرومتری عبور کند.
    • شماره ۵۰: حداکثر ۱۰ درصد از آن مجاز به عبور از الک ۳۰۰ میکرومتری است.
  • پاک‌کننده‌ها: یک محیط و روش تمیزکننده انتخاب می‌شود که ایمن، بدون کلر، بدون تشکیل لایه محافظ باشد و به هیچ وجه به سطح حمله شیمیایی نکند یا باعث خوردگی آن نشود. علاوه بر این، مواد تخریب کننده لایه ازون کلاس ۱ نباید استفاده شوند.
  • گاز: پنبه یا گاز استریل بدون پرز.

شرایط عملیاتی کابینت رطوبت به شرح زیر تعیین می‌شود:

  • در طول ارزیابی یک نمونه، محفظه باید به طور مداوم کار کند و شرایط استاندارد مشخص شده در استاندارد را حفظ کند.
  • میزان جریان هوای ورودی به کابین، دمای هوا، مقدار pH و سطح آب باید دو بار در روز، در فواصل ۷ تا ۸ ساعت بررسی و در صورت لزوم تنظیم شوند. شرایط استاندارد باقی مانده باید هفته ای یک بار از نزدیک بررسی شود. اندازه‌گیری pH را می‌توان با کاغذ نشانگر طیف گسترده انجام داد. مقادیر pH خارج از محدوده نشان داده شده، نشان دهنده آلودگی است که باید بررسی و اصلاح شود. مقدار pH پایین مداوم همراه با آزمایش مثبت سولفات نشان می‌دهد که منبع هوا با اکسیدهای گوگرد آلوده است. در این صورت باید آب داخل کابین تعویض شود و سیستم شستشوی قلیایی مناسب در ترن هوایی نصب گردد.

جزئیات فرآیند کابینت شرح داده شده و جزئیات آماده سازی پنل باید با دقت انجام شود. تنها با چنین استانداردسازی می‌توان با مقایسه نتایج به‌دست‌آمده در زمان یا آزمایشگاه دیگر، به نتایج قابل توجهی دست یافت.

هنگام انجام آزمایش، روغن نمونه به دمای ۲۳.۳ درجه سانتیگراد (به اضافه/منهای ۰.۵ درجه سانتیگراد) رسانده می‌شود و تقریباً ۳۷۵ میلی‌لیتر از آن در یک بشر شیشه‌ای تمیز و خشک ۴۰۰ میلی‌لیتری ریخته می‌شود. با استفاده از یک قلاب آویز تمیز، یک پنل را از متانول جدا کرده و به مدت 23,3 دقیقه در فضای بخار بالای حلال در حال جوش آویزان کنید، پنل باید کاملاً توسط حلال رفلاکس کننده خیس شود.

سپس پنل به مدت 10 ثانیه در یک بشر حاوی حلال در حال جوش تکان داده می‌شود. از حلال خارج شده و سطوح از نظر لکه‌ها بررسی می‌شوند و به آلودگی‌های ناشی از سوراخ‌ها توجه می‌شود. اگر لکه‌هایی وجود دارد، مراحل آماده‌سازی پنل را تکرار کنید. پس از 10 تا 20 ثانیه قرار گرفتن در هوا، پنل تمیز در روغن نمونه قرار داده می‌شود و در حالی که در روغن غوطه‌ور است، به مدت 10 ثانیه تکان داده می‌شود. پنل با حرکت مداوم برداشته می‌شود، به مدت 10 ثانیه تخلیه می‌شود و دوباره به مدت 1 دقیقه با هم زدن ملایم در روغن نمونه قرار می‌گیرد. با حرکت مداوم به مدت 2 تا 4 ثانیه از روغن آزمایش خارج می شود. پنل با دقت نگه داشته شده است تا تکان نخورد. نوک قلاب تعلیق تمیز دوم در روغن نمونه فرو رفته و در سوراخ دوم پنل قرار داده می‌شود. پنلی که توسط دو قلاب آویزان شده است، به مدت ۲ ساعت و ۶ دقیقه در دمای ۲۴.۱ درجه سانتیگراد به علاوه/منهای ۳ درجه سانتیگراد تخلیه می‌شود، در غیر این صورت زمان تخلیه دیگری مشخص می‌شود. می‌توان بیش از یک پنل را در ظرف روغن آزمایشی غوطه‌ور کرد، به شرطی که دمای روغن آزمایشی از ۲۳.۸ درجه تجاوز نکند. اگر این اتفاق بیفتد، پنل‌های بعدی در ظرف دوم روغن آزمایشی با دمای ۲۳.۳ درجه به اضافه/منهای ۰.۵ درجه غوطه‌ور می‌شوند. در پایان دوره تخلیه، پنل‌ها در کابینت رطوبت آویزان می‌شوند، به طوری که سمت شماره‌گذاری شده پنل رو به پشت باشد و صفحه بچرخد. یک یا چند پنل آزمایشی که با روغن نمونه تیمار شده‌اند، اجازه دارند برای تعداد ساعت‌های مشخص‌شده در محفظه رطوبت باقی بمانند. همزمان با بازرسی‌ها، کابینت رطوبت دو بار در روز باز می‌شود.

سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات آزمایش نیز مطابق با استاندارد «روش آزمایش استاندارد ASTM D1748-22 برای محافظت در برابر زنگ‌زدگی با محافظ‌های فلزی در کابینت رطوبت» به مشاغل ارائه می‌شود.

واتساپ