آزمایشهای ترک خوردگی تنشی Kautex TSt 02-10 - آزمایش مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی
استاندارد "Kautex TSt 02-10 تستهای ترک تنشی - تست مقاومت در برابر ترک تنشی" که توسط Kautex، پیشرو در طراحی و ساخت سیستمهای سوخت پلاستیکی خودرو، تدوین شده است، به تفصیل تنظیمات و روش تست تجهیزات تست را شرح میدهد. این استاندارد تمام روشهای مورد استفاده Kautex برای آزمایش مقاومت قطعات در برابر ترک تنشی محیطی را شرح و تعریف میکند.

این استاندارد آزمون برای همه آزمونهای ترک خوردگی ناشی از تنش اعمال میشود و به کاربردهای زیر تقسیم میشود:
- قطعات جوشکاری شده که از یک طرف با سوخت و از طرف دیگر با هوا در تماس هستند.
- تمام ظروف قطعات قالب گیری تزریقی
- ظروف (PFT و سایر ظروف)
- قطعات ساخته شده از پلی اکسی متیلن
برای مقایسه قطعات ساخته شده از پلی اکسی متیلن در پارامترهای مختلف پردازش، اما نه برای آزمایش مناسب بودن برای کاربرد خاص.
تحت بار مکانیکی، پلاستیکها میتوانند به مرور زمان به طور برگشتناپذیری تغییر کنند. این اتفاق همچنین میتواند زمانی رخ دهد که بار کمتر از تنش تسلیم باشد. این رفتار اغلب ترک خوردگی ناشی از تنش نامیده میشود. نیازی به اعمال بار نیست، اما میتواند ناشی از تنشهای داخلی ناشی از فرآیند تولید نیز باشد. این رفتار شبیه خزش است و میتواند توسط سیالاتی که ترک خوردگی ناشی از تنش را تقویت میکنند، تقویت شود. در این حالت، ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی نامیده میشود. ترکها میتوانند منجر به شکست قطعه مونتاژ شده و نشت شوند. مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی را میتوان با استفاده از روشهای شرح داده شده در این استاندارد آزمون تجزیه و تحلیل کرد.
شرایطی که تشکیل ترکهای تنشی را مساعد میکنند عبارتند از:
- نرخ خنککنندگی بسیار بالا در قالبگیری تزریقی و قالبگیری بادی
- نیروی برشی بالا در مذاب (مثلاً شعاعهای کوچک)
- تفاوتهای زیاد در ضخامت دیواره
- بلورینگی کم (اگر انواع پلیمر قابل مقایسه باشند)
- جرم مولی کم (اگر انواع پلیمر قابل مقایسه باشند)
مواد و تجهیزات مورد نیاز برای آزمایشها به شرح زیر است:
- قطعات جوش داده شده:
- مخازن پلاستیکی برای نصب نمونه آزمایش (به عنوان مثال مخزن آزمایشگاهی)
- شیلنگهای مقاوم در برابر سوخت
- سوخت FAM B را آزمایش کنید (طبق استاندارد DIN 51604-2)
- کابین گرمایش ضد انفجار (60 درجه به علاوه/منهای 5 درجه)
- مایع نافذ فلورسنت مطابق با استاندارد DIN 54 152
- چراغ قوه فرابنفش که با طول موج فعال فرابنفش مایع نافذ تطبیق داده شده است.
- ذره بین، آینه
- تجهیزات تست آببندی با کانکتورها و هوای فشرده مناسب برای آزمایشهای تا فشار 500 میلیبار
- قوطی با حجمی حداقل برابر با حجم سوخت آزمایشی مورد استفاده.
- تمام قطعات تزریقی:
- نمونهها (مونتاژ شده)
- آزمایش سورفکتانت
- مایع نافذ فلورسنت
- چراغ قوه فرابنفش که با طول موج فعال فرابنفش مایع نافذ تطبیق داده شده است.
- ظروف:
- آزمایش فشار کاربردی
- اتاق تهویه مطبوع (اتاق گرم) ۶۰ درجه مثبت/منفی ۱ درجه
- هوای فشرده ۳۰۰ میلی بار مثبت/منفی ۲ میلی بار
- آزمایش سورفکتانت
- تجهیزات جوشکاری
- اتصالات و دیسکهای قالبگیری تزریقی از جنس پلیاتیلن
- • مته ای که متناسب با قطر داخلی نیپل باشد.
- آزمایش بدون اعمال فشار
- اتاق تهویه مطبوع (اتاق گرم) ۶۰ درجه مثبت/منفی ۱ درجه
- آزمایش سورفکتانت
- لامپ
- قطعات پلی اکسی متیلن
- هود (دارای گواهی فرمالدئید) (سمی، سرطانزا)
- اسید سولفوریک
- ظرف شیشهای (مثلاً بشر)
- ردیابی متوقف شده است
- تجهیزات حفاظت فردی (دستکش نیتریل، عینک، روپوش آزمایشگاهی)
- میکروسکوپ اختیاری
- میکروسکوپ
- میکروتوم چرخشی یا اسلایدی
در دنیای پلاستیکهای صنعتی، جایی که ایمنی، دوام و رعایت مقررات از اهمیت بالایی برخوردار است، شرکت Kautex در ارائه راهحلهای نوآورانه پلاستیکی برای سیستمهای سوخت خودرو، محفظههای باتری، سیستمهای دید واضح و شاید مرتبطترین آنها، بستهبندی صنعتی با کارایی بالا تخصص دارد. استاندارد TSt 02-10 این شرکت، یک استاندارد آزمایشی برای تأیید سلامت بستهبندی پلاستیکی تحت تنشهای شبیهسازی شده در دنیای واقعی است.
این استاندارد یک معیار داخلی است که برای ارزیابی دوام مکانیکی و محیطی ظروف پلاستیکی، به ویژه ظروف ۲ تا ۱۰ لیتری، تدوین شده است. در اصل، این استاندارد تنشهای چرخه عمر بستهبندی صنعتی را شبیهسازی میکند: از پر کردن و آببندی تا چیدن، از لرزش در حین حمل و نقل تا نگهداری طولانی مدت. مراحل اصلی آزمایش عبارتند از:
- آزمایش سقوط و ضربه (مرحله 02): ظروف تا 98 درصد ظرفیت با آب یا محیطهای شبیهسازی شده با چگالی بالا (محلولها) پر میشوند و از ارتفاع تا 1,8 متر بر روی سطوح غیر انعطافپذیر رها میشوند. این مطابق با الزامات گروه بستهبندی II/III سازمان ملل است، اما برای ارزیابی سلامت دسته، قطرات چرخشی نیز به آن اضافه میشود. معیار قبولی: عدم نشتی پس از 24 ساعت مشاهده.
- بارگذاری و تراکم شمع (مرحله 05): بارهای شمع تا 10 واحد با 1,5 برابر بار اسمی به مدت 28 روز در دمای 23 درجه سانتیگراد و رطوبت 50 درصد فشرده میشوند و پس از آن شبیهسازی ارتعاش انجام میشود. این امر پایداری در انبارها را تضمین میکند، جایی که یک بشکه 10 لیتری میتواند باری معادل 300 کیلوگرم را حمل کند.
- قرار گرفتن در معرض محیط (مرحله ۱۰): پیری تسریعشده در زیر نور UV، چرخههای دمایی (-۲۰ درجه سانتیگراد تا ۶۰ درجه سانتیگراد) و غوطهوری شیمیایی (به عنوان مثال، ۱۰ درصد اسید هیدروکلریک یا روغنها به مدت ۱۶۸ ساعت). اندازهگیریها شامل میزان نفوذ (کمتر از ۰.۵ درصد کاهش وزن) و یکپارچگی پلمپ و مطابقت با مقررات REACH و تماس با مواد غذایی است.
به طور خلاصه، استاندارد Kautex TSt 02-10 برای تضمین قابلیت اطمینان و دوام بستهبندیهای پلاستیکی از اهمیت حیاتی برخوردار است.
سازمان ما، با تیم متخصص و باتجربه خود، سالهاست که نیازهای مشتریان خود را درک میکند، خدمات آزمایش پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه میدهد و در ایجاد، پیادهسازی و بهبود سیستمهای مدیریتی به آنها کمک میکند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد Kautex TSt 02-10 Stress crack testing - Testing Stress Crack Resistance Standard ارائه میدهیم.