
روش آزمون استاندارد ASTM D3410 برای بارگذاری برشی خواص فشاری مواد کامپوزیت ماتریس پلیمری با مقطع اندازهگیری بدون تکیهگاه، که توسط انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) تدوین شده است، روشی برای تعیین خواص فشاری درون صفحهای مواد کامپوزیت ماتریس پلیمری تقویتشده با الیاف با مدول بالا را شرح میدهد.

اشکال مواد کامپوزیتی به کامپوزیتهای تقویتشده با الیاف پیوسته یا ناپیوسته محدود میشوند که خواص الاستیک آنها به طور خاص نسبت به جهت آزمایش ارتوتروپیک است. این روش آزمایش، نیروی فشاری را با برش در رابطهای گوهدار به نمونه اعمال میکند. این نوع انتقال نیرو با روشهای زیر متفاوت است:
این روش آزمون برای کامپوزیتهای ساخته شده از نوار یکطرفه، الیاف مرطوب، منسوجات (مثلاً پارچه)، الیاف کوتاه یا اشکال مشابه محصول قابل اجرا است. برخی از اشکال محصول ممکن است نیاز به انحراف از روش آزمون داشته باشند.
این روش آزمایش برای تولید دادههای مقاومت فشاری برای خواص مواد، تحقیق و توسعه، تضمین کیفیت و طراحی و تحلیل سازه طراحی شده است. عواملی که بر پاسخ فشاری تأثیر میگذارند و بنابراین نیاز به گزارش دارند عبارتند از: مواد، روشهای آمادهسازی مواد و لایهبندی، توالی چیدن نمونه، آمادهسازی نمونه، شرایط نمونه، محیط آزمایش، ترازبندی و گرفتن نمونه، سرعت آزمایش، زمان نگهداری دما، محتوای فضای خالی و درصد آرماتور حجمی. ویژگیهای جهت آزمایش قابل دستیابی از این روش آزمایش عبارتند از:
ASTM D3410 یک روش آزمایش استاندارد است که برای تعیین خواص فشاری مواد کامپوزیت ماتریس پلیمری استفاده میشود. این روش به ویژه برای الیاف کربن، الیاف شیشه، الیاف آرامید و سایر کامپوزیتهای پلیمری تقویتشده اهمیت دارد، زیرا مقاومت فشاری و مدول فشردگی از خواص طراحی حیاتی هستند. این استاندارد یک روش آزمایشگاهی کنترلشده برای قرار دادن نمونههای کامپوزیت در معرض بار فشاری و اندازهگیری پاسخ آنها تا زمان شکست ارائه میدهد.
روش آزمایش شرح داده شده در درجه اول برای کامپوزیتهای ماتریس پلیمری با الیاف پیوسته یا ناپیوسته طراحی شده است. برخلاف آزمایش فشاری مرسوم که در آن نوک نمونهها مستقیماً فشرده میشوند، استاندارد ASTM D3410 از یک فیکسچر استفاده میکند که بار فشاری را از طریق بارگذاری برشی در نوک نمونهها اعمال میکند. این رویکرد به کاهش برخی از مشکلات مرتبط با آزمایشهای فشاری مرسوم، به ویژه خرد شدن نوک نمونه و بیثباتی آن، کمک میکند.
هدف اصلی استاندارد ASTM D3410 تعریف خواص فشاری ضروری مواد کامپوزیت است. این خواص عبارتند از:
این خواص مهم هستند زیرا مواد کامپوزیت میتوانند تحت کشش و فشار رفتار بسیار متفاوتی داشته باشند. به عنوان مثال، یک کامپوزیت الیاف کربن ممکن است به دلیل مکانیسمهای زیر، استحکام کششی بسیار بالایی داشته باشد اما استحکام فشاری آن به طور قابل توجهی پایینتر باشد:
استاندارد ASTM D3410 یک روش استاندارد برای اندازهگیری این رفتار ارائه میدهد.
در سازههایی که اجزای کامپوزیت تحت بارهای فشاری قرار دارند، عملکرد فشاری از اهمیت حیاتی برخوردار است. مثالها عبارتند از:
بدون یک آزمایش فشردهسازی استاندارد، نتایج آزمایشگاههای مختلف میتواند به دلیل تفاوت در هندسه نمونه، روش بارگذاری، همترازی و تجهیزات آزمایش، تفاوت قابل توجهی داشته باشد. بنابراین، استاندارد ASTM D3410 به ارائه نتایج آزمایش تکرارپذیر و قابل مقایسه کمک میکند.
اصل اساسی نسبتاً ساده است. یک نمونه کامپوزیت در یک فیکسچر فشاری مخصوص قرار میگیرد. فیکسچر از طریق بارگذاری برشی در انتهای نمونه، یک نیروی فشاری محوری به نمونه اعمال میکند. با افزایش بار، دستگاه آزمایش نیروی اعمال شده و تغییر شکل/کرنش مربوطه را ثبت میکند. دادههای بار و کرنش حاصل را میتوان برای ساخت منحنی تنش-کرنش استفاده کرد.
نمونه معمولاً یک نمونه کامپوزیتی نسبتاً باریک و مسطح است که برای قرار گرفتن در یک فیکسچر فشاری طراحی شده است. ویژگیهای کلیدی نمونه عبارتند از:
ابعاد و آمادهسازی نمونه مهم است زیرا ابعاد نادرست یا آسیب میتواند منجر به خرابی زودرس و نتایج گمراهکننده شود. نمونهها باید عاری از نقصهای زیر باشند:
یک چیدمان تست معمولی شامل موارد زیر است:
به طور کلی، فرآیند آزمایش مراحل زیر را دنبال میکند:
درک چگونگی شکست نمونه به اندازه به دست آوردن مقدار عددی مقاومت مهم است. حالتهای شکست رایج عبارتند از:
بنابراین، نتیجه آزمایش باید همراه با مد انکساری که معمولاً مشاهده میشود، ارزیابی شود.
سالهاست که سازمان ما با تیم متخصص و باتجربه خود، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات آزمایش پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه میدهد و در ایجاد، پیادهسازی و بهبود سیستمهای مدیریتی به آنها کمک میکند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات آزمایش مطابق با استاندارد ASTM D3410 ارائه میدهیم.
