لاستیک، ولکانیزه یا ترموپلاستیک ISO 4649 - تعیین مقاومت سایشی با استفاده از دستگاه درام استوانه‌ای چرخان

لاستیک، ولکانیزه یا ترموپلاستیک ISO 4649 - تعیین مقاومت سایشی با استفاده از دستگاه درام استوانه‌ای چرخان

استاندارد «ISO 4649 لاستیک، ولکانیزه یا ترموپلاستیک - تعیین مقاومت سایشی با استفاده از دستگاه درام استوانه‌ای چرخان» که توسط سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) منتشر شده است، دو روش برای تعیین مقاومت سایشی لاستیک با استفاده از دستگاه درام استوانه‌ای چرخان را شرح می‌دهد. این روش‌ها شامل تعیین میزان کاهش حجم ناشی از عمل سایشی یک قطعه آزمایشی که روی یک نوع خاص از لایه ساینده کشیده می‌شود، می‌باشند. روش الف برای آزمونه غیرچرخشی و روش ب برای آزمونه چرخان است. برای هر روش، نتیجه می‌تواند به صورت کاهش حجم نسبی یا شاخص مقاومت در برابر سایش گزارش شود.

لاستیک، ولکانیزه یا ترموپلاستیک ISO 4649 - تعیین مقاومت سایشی با استفاده از دستگاه درام استوانه‌ای چرخان

این روش‌های آزمون برای آزمایش‌های مقایسه‌ای، کنترل کیفیت، آزمایش انطباق با مشخصات، اهداف داوری و مطالعات تحقیق و توسعه مناسب هستند. هیچ رابطه نزدیکی بین نتایج این آزمایش سایش و عملکرد در حین سرویس نمی‌توان استنباط کرد.

معمولاً وقتی از یک قطعه آزمایشی چرخان استفاده می‌شود، میزان سایش یکنواخت‌تر است، زیرا تمام سطح قطعه آزمایشی در طول دوره آزمایش با لایه ساینده در تماس است. با این حال، تجربه قابل توجهی در استفاده از یک قطعه آزمایشی غیرچرخشی وجود دارد.

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

  • مقاومت سایشی به مقاومت در برابر سایش ناشی از عمل مکانیکی روی یک سطح اشاره دارد. مقاومت سایشی به صورت کاهش حجم نسبی در مقایسه با یک لایه ساینده کالیبره شده با استفاده از یک ترکیب مرجع استاندارد، یا به صورت شاخص مقاومت سایشی در مقایسه با یک ترکیب مرجع بیان می‌شود.
  • کاهش حجم نسبی به کاهش حجم لاستیک مورد آزمایش که تحت شرایط آزمایش یکسان پس از سایش توسط یک لایه ساینده اندازه‌گیری می‌شود، اشاره دارد. کاهش حجم نسبی بر حسب میلی‌متر مکعب بیان می‌شود.
  • شاخص مقاومت سایشی، نسبت کاهش حجم آمیزه مرجع به کاهش حجم لاستیک مورد آزمایش را که تحت همان شرایط آزمایش اندازه‌گیری شده است، بیان می‌کند. عدد کوچکتر نشان دهنده مقاومت سایشی کمتر است. شاخص مقاومت سایشی به صورت درصد بیان می‌شود.

در اصل، یک قطعه لاستیکی استوانه‌ای تحت فشار معینی، تا فاصله مشخصی روی یک لایه ساینده از کلاس ساینده مشخص لغزانده می‌شود. قطعه آزمایش ممکن است در طول آزمایش بچرخد یا نچرخد. لایه ساینده به یک درام استوانه‌ای چرخان متصل است که قطعه آزمایش در آن نگه داشته شده و از روی آن عبور داده می‌شود. میزان کاهش جرم نمونه آزمایشی تعیین شده و به همراه چگالی ماده نمونه آزمایشی برای محاسبه کاهش حجم استفاده می‌شود. کاهش حجم قطعه آزمایشی با کاهش حجم یک ترکیب مرجع که تحت شرایط یکسان آزمایش شده است، مقایسه می‌شود.

در این آزمایش‌ها از دستگاه سایش استفاده می‌شود. این دستگاه شامل یک نگهدارنده قطعه آزمایشی با قابلیت حرکت جانبی و یک استوانه چرخان است که لایه ساینده به آن ثابت شده است. استوانه باید قطری معادل ۱۵۰ میلی‌متر به اضافه/منهای ۰.۲ میلی‌متر و طولی تقریباً معادل ۵۰۰ میلی‌متر داشته باشد و با سرعت ۴۰ دور در دقیقه به اضافه/منهای ۱ دور در دقیقه بچرخد، جهت چرخش مطابق شکل باشد. نگهدارنده قطعه آزمایشی باید دارای دهانه استوانه‌ای باشد که قطر آن بین ۱۵.۵ میلی‌متر و ۱۶.۳ میلی‌متر قابل تنظیم باشد و وسیله‌ای برای تنظیم طول قطعه آزمایشی که از دهانه بیرون زده است تا ۲ میلی‌متر به اضافه/منهای ۰.۲ میلی‌متر داشته باشد. نگهدارنده باید روی یک بازوی گردان متصل به یک اسلاید نصب شود که می‌تواند به صورت جانبی روی یک محور حرکت کند. جابجایی جانبی نگهدارنده باید برای هر چرخش درام، 150 میلی‌متر به اضافه/منهای 0,2 میلی‌متر باشد. می‌توان لوازم جانبی مناسبی را برای چرخاندن قطعه آزمایشی در طول اجرای آزمایش (ترجیحاً با سرعت ۱ دور به ازای هر ۵۰ دور درام) با چرخاندن نگهدارنده قطعه آزمایشی (روش ب) فراهم کرد. با این حرکت جانبی، قطعه آزمایش چهار بار از هر ناحیه‌ای از لایه ساینده عبور می‌کند.

بازوی چرخشی و نگهدارنده قطعه آزمایشی باید در حین کار عاری از لرزش باشند و طوری قرار گیرند که قطعه آزمایشی با نیروی عمودی 10 نیوتن به اضافه/منهای 0,2 نیوتن روی درام فشرده شود. برای بازرسی مواد بسیار نرم یا سخت، نیرو را می‌توان به ترتیب به 5 نیوتن به اضافه/منهای 0,1 نیوتن یا 20 نیوتن به اضافه/منهای 0,4 نیوتن تغییر داد. این نیرو با اضافه کردن جرم به بالای نگهدارنده قطعه آزمایش تولید می‌شود.

ورق ساینده باید با استفاده از سه نوار چسب دو طرفه با فاصله مساوی از هم که در کل طول درام قرار دارند، به درام متصل شود. حاشیه‌هایی که با نمونه آزمایشی تماس پیدا نمی‌کنند باید عرض یکسانی داشته باشند. باید دقت شود که ورق ساینده محکم نگه داشته شود تا سطح ساینده یکنواختی در کل ناحیه استوانه ایجاد شود. یکی از نوارها باید در جایی قرار گیرد که انتهای ورق ساینده به هم می‌رسند. در حالت ایده‌آل، انتهای آنها باید کاملاً به هم برسند، اما فاصله بین آنها نباید از ۲ میلی‌متر بیشتر باشد. نوار چسب باید تقریباً 2 میلی‌متر عرض داشته باشد و ضخامت آن نباید از 50 میلی‌متر بیشتر باشد. مطالعه سایش با تماس قطعه آزمایشی با صفحه سایش آغاز می‌شود.

برای جلوگیری از آسیب دیدن لایه ساینده توسط نگهدارنده قطعه آزمایشی، دستگاهی که دستگاه را درست قبل از تماس لبه پایینی نگهدارنده قطعه آزمایشی با لایه خاموش کند، توصیه می‌شود.

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «ISO 4649 لاستیک، ولکانیزه یا ترموپلاستیک - تعیین مقاومت سایشی با استفاده از دستگاه درام استوانه‌ای چرخان» نیز وجود دارد.

واتساپ