آبکاری الکتریکی DIN 50958 - آزمایش خوردگی اصلاح شده (آزمایش CORR اصلاح شده)

آبکاری الکتریکی DIN 50958 - آزمایش خوردگی اصلاح شده (آزمایش CORR اصلاح شده)

استاندارد «آبکاری الکتریکی DIN 50958 - آزمون خوردگی اصلاح‌شده (به اصلاح CORR-Test)»، که توسط موسسه استاندارد آلمان (DIN) منتشر شده است، یک روش آزمایش مقاومت در برابر خوردگی را شرح می‌دهد. روشی که در این استاندارد شرح داده شده است، به عنوان یک آزمون مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه برای اشیاء ساخته شده از آلومینیوم و فولاد با آبکاری نیکل-کروم یا مس-نیکل-کروم، اشیاء ریخته‌گری شده از آلیاژ روی با آبکاری مس-نیکل-کروم و اشیاء ساخته شده از مس یا مواد مسی با آبکاری نیکل-کروم، عمل می‌کند.

آبکاری الکتریکی DIN 50958 - آزمایش خوردگی اصلاح شده (آزمایش CORR اصلاح شده)

آخرین به‌روزرسانی استاندارد DIN 50958 شامل رویه پیشگیری از خوردگی مشخص‌شده در استاندارد DIN EN ISO 4541 نمی‌شود؛ در عوض، یک رویه پیشگیری از خوردگی اصلاح‌شده که در آن زمان بر اساس استاندارد ASTM B380 توسعه داده شده بود را در بر می‌گیرد. رویه پیشگیری از خوردگی اصلاح‌شده با رویه مشخص‌شده در استاندارد DIN EN ISO 4541 در نکات کلیدی زیر متفاوت است:

  • استاندارد DIN EN ISO 4541 دمای 38 درجه سانتیگراد به اضافه/منهای 1 درجه و رطوبت نسبی بین 80 تا 90 درصد را مشخص می‌کند. در مقابل، این استاندارد دمای 40 درجه سانتیگراد به اضافه/منهای 3 درجه و رطوبت نسبی 100 درصد را مشخص می‌کند. نگهداری این آب و هوا آسان‌تر است و با شرایطی که معمولاً در آلمان اعمال می‌شود، مطابقت دارد.
  • الزام خشک شدن دوغاب اعمال شده در رطوبت نسبی کمتر از 50٪ در این استاندارد پذیرفته نشده است. تجربیات قبلی نشان داده است که این انحرافات بر نتایج آزمایش روش اصلاح شده بازدارنده خوردگی تأثیری ندارد.
  • ضخامت دوغاب مرطوب باید تقریباً ۵۰ میکرومتر باشد. در مقابل، استاندارد DIN EN ISO 4541 ضخامت بالاتری از دوغاب مرطوب (بین ۸۰ تا ۲۰۰ میکرومتر) را مشخص می‌کند.
  • مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، نمونه‌های آزمایش باید به مدت ۱۶ ساعت در محفظه آب و هوا نگهداری شوند و در این مدت محفظه نباید باز شود. در مقابل، استاندارد DIN EN ISO 4541 یک دوره قرار گرفتن در معرض حداکثر ۱۶ ساعت را مشخص می‌کند که در طی آن محفظه آب و هوا نباید باز شود، مگر برای وقفه‌های کوتاه لازم برای قرار دادن یا برداشتن (سایر) نمونه‌های آزمایش.
  • پس از آزمایش، لکه‌های خوردگی پس از قرار گرفتن به مدت ۲۴ ساعت در اتمسفر چگالش با رطوبت ثابت طبق استاندارد DIN EN ISO 6270-2 یا به مدت ۴ ساعت در آزمایش اسپری نمک خنثی طبق استاندارد DIN EN ISO 9227 قابل مشاهده هستند. در مقابل، استاندارد DIN EN ISO 4541 زمان قرار گرفتن در معرض ۴ ساعت در محفظه اسپری نمک طبق استاندارد ISO 3768 یا زمان قرار گرفتن در محفظه رطوبت با دمای ۳۸ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی ۱۰۰٪ را برای قابل مشاهده شدن لکه‌های خوردگی مشخص می‌کند.

استاندارد DIN 50958 شامل یک روش آزمون خوردگی خاص برای پوشش‌های آبکاری الکتریکی است. این استاندارد روشی را برای ارزیابی مقاومت به خوردگی پوشش‌های فلزی، به ویژه سیستم‌های آبکاری الکتریکی چند لایه، تعریف می‌کند. این استاندارد به ویژه در موارد زیر کاربرد دارد:

  • سطوح فولادی پوشش داده شده با لایه‌های نیکل-کروم یا مس-نیکل-کروم.
  • مواد آلومینیومی با پوشش محافظ.

این آزمایش شرایط محیطی خورنده را با شدت بیشتری نسبت به برخی روش‌های سنتی شبیه‌سازی می‌کند و بنابراین در ارزیابی پوشش‌های تزئینی و کاربردی در صنایع خودرو، لوله‌کشی، سخت‌افزار و سایر صنایعی که قطعات در معرض نمک جاده، رطوبت و آلاینده‌های جوی قرار دارند، مفید است.

معمولاً برای کنترل خوردگی، زنگ‌زدگی یا تخریب پوشش، روی اجزای تزئینی آبکاری شده با کروم (مثلاً روکش خودرو، شیرآلات، وسایل خانه) اعمال می‌شود.

این روش، نسخه‌ی اصلاح‌شده‌ی روش کلاسیک CORR-Test است که در ابتدا در استاندارد ASTM B380 تعریف شده بود. استاندارد «Mod. CORR-Test» این روش را برای تکرارپذیری بهتر و تناسب با نیازهای صنعتی، تطبیق داده و بهبود می‌بخشد.

فرآیند آزمایش به طور کلی از این مراحل پیروی می‌کند:

  • تهیه خمیر CORR-Test: یک خمیر/مخلوط ساینده مخصوص تهیه می‌شود و شامل: کائولن (یا یک حامل بی‌اثر مشابه)، کلرید مس (II)، کلرید آهن (III) و اسید نیتریک یا سایر فعال‌کننده‌ها است.
  • کاربرد: خمیر با استفاده از قلم‌مو به طور یکنواخت روی نمونه آزمایشی (قطعه پوشش داده شده) تا ضخامت مشخص اعمال یا پخش می‌شود.
  • قرار گرفتن در معرض: نمونه پوشش داده شده برای مدت زمان مشخصی در یک محفظه رطوبت (معمولاً در دمای بالا و رطوبت نسبی نزدیک به ۱۰۰٪) قرار می‌گیرد. این امر واکنش‌های خوردگی الکتروشیمیایی را در نقص‌ها یا منافذ پوشش افزایش می‌دهد.
  • مدت زمان: مدت زمان آزمایش بسته به سطح شدت مورد نیاز (معمولاً 20 تا 200 ساعت، گاهی اوقات بیشتر) با فواصل غربالگری متعدد متفاوت است.
  • ارزیابی: پس از مواجهه، نمونه تمیز شده و از نظر جنبه‌های زیر بررسی می‌شود:
  • لکه‌های خوردگی / حفره‌دار شدن
  • تشکیل زنگ (روی سطوح فولادی)
  • تاول زدن، پوسته پوسته شدن یا از بین رفتن چسبندگی
  • رتبه‌بندی معمولاً به صورت بصری و گاهی با کمک مقیاس‌های رتبه‌بندی یا نمونه‌های مقایسه‌ای انجام می‌شود.

این آزمایش بسیار طاقت‌فرسا تلقی می‌شود و با عملکرد واقعی در محیط‌های غنی از کلرید (مثلاً شرایط جاده‌ای زمستانی) همبستگی بسیار خوبی دارد.

در مقایسه با سایر آزمایش‌های خوردگی،

  • نمک پاش (استاندارد DIN EN ISO 9227): مه نمکی مداوم.
  • چگالش/رطوبت (استاندارد DIN EN ISO 6270-2): رطوبت خالص بدون نمک.
  • آزمایش‌های خوردگی چرخه‌ای (استانداردهای VDA 233-102 و GMW 14872): خشک/مرطوب/نمک به صورت متناوب.

استاندارد DIN 50958 (با ویرایش CORR-Test) بیشتر مختص آبکاری تزئینی چند لایه نیکل/کروم است و به جای مه پاشی یا غوطه‌وری، از روش خمیری استفاده می‌کند.

امروزه، این استاندارد همچنان به عنوان مرجع در زمینه‌های زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  • مشخصات تامین کننده خودرو
  • آزمایشگاه‌های تست پوشش‌های گالوانیک
  • کنترل کیفیت قطعات آبکاری شده

اگرچه برخی از مشخصات بین‌المللی به سمت آزمایش‌های دوره‌ای تغییر کرده‌اند (مثلاً VDA، SAE)، روش اصلاح‌شده CORR-Test هنوز به‌طور گسترده در اروپا برای صلاحیت‌های خاص محصول مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در پایان، استاندارد DIN 50958 یک استاندارد تست خوردگی است که از لحاظ تاریخی رویه‌های آزمایشگاهی برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی مواد و پوشش‌های فلزی ارائه می‌دهد. این روش آزمایش همچنان یک مرجع مهم در سیستم‌های کیفیت است.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری متخصص و باتجربه، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست مطابق با استاندارد DIN 50958 ارائه می‌دهیم.

واتساپ