DIN 53295 تست سازه‌های ساندویچی - تست لایه برداری با کمک درام

DIN 53295 تست سازه‌های ساندویچی - تست لایه برداری با کمک درام

استاندارد «DIN 53295 تست سازه‌های ساندویچی - تست جدا شدن با کمک درام»، که توسط موسسه استاندارد آلمان (DIN) منتشر شده است، روشی برای تعیین مقاومت جدا شدن (یا استحکام جدا شدن) پیوندهای چسبی در سازه‌های ساندویچی را شرح می‌دهد. سازه‌های ساندویچی معمولاً از دو لایه سطحی نازک و صلب (به عنوان مثال، لایه‌های آلومینیومی یا کامپوزیتی) تشکیل شده‌اند که به یک ماده هسته سبک (به عنوان مثال، لانه زنبوری، فوم یا چوب بالسا) متصل شده‌اند. این مواد به طور گسترده در هوافضا، خودروسازی، وسایل نقلیه راه‌آهن، پنل‌های ساختمانی و سایر صنایعی که نسبت استحکام به وزن بالایی مورد نیاز است، استفاده می‌شوند.

DIN 53295 تست سازه‌های ساندویچی - تست لایه برداری با کمک درام

این استاندارد بر ارزیابی میزان چسبندگی لایه سطحی به هسته تحت نیروهای لایه برداری تمرکز دارد. چسبندگی ضعیف می‌تواند منجر به لایه لایه شدن شود که یک حالت شکست بحرانی در پانل‌های ساندویچی است. این آزمایش یک معیار کمی از کیفیت پیوند را ارائه می‌دهد که معمولاً به صورت گشتاور لایه برداری (گشتاور در واحد عرض) یا نیروی متوسط ​​لایه برداری بیان می‌شود.

این روش از یک وسیله مخصوص به نام درام بالارونده (یا دستگاه لایه برداری درام) استفاده می‌کند. اصول کار این آزمایش به شرح زیر است:

  • آماده‌سازی نمونه: یک نمونه ساندویچ مستطیلی تهیه می‌شود (ابعاد معمول تقریباً 75 میلی‌متر عرض و 300 میلی‌متر طول است، اما ابعاد دقیق در استاندارد تعریف شده است). یک لایه سطحی از قبل تا حدی برش داده شده یا در یک انتها شل می‌شود تا چسبندگی تضمین شود.
  • چیدمان: نمونه طوری قرار داده می‌شود که لایه سطحی شل شده آن دور مرکز یک درام استوانه‌ای پیچیده و فشرده شود. درام دارای فلنج‌ها یا صفحات انتهایی برای هدایت پیچش است. تسمه‌ها یا نوارهای بارگذاری انعطاف‌پذیر زیر فیکسچر درام نصب شده و به کراس هد پایینی یک دستگاه تست یونیورسال متصل می‌شوند.
  • روش کار: انتهای دیگر نمونه (که هنوز متصل است) از بالا نگه داشته می‌شود. همزمان با کشیده شدن تسمه‌های دستگاه آزمایش به سمت بالا، درام می‌چرخد و در امتداد طول نمونه بالا می‌رود. این فرآیند، لایه سطحی را به صورت کنترل‌شده از هسته جدا می‌کند و یک عملیات لایه‌برداری ۱۸۰ درجه‌ای با بارگذاری گشتاوری به جای کشش خالص را شبیه‌سازی می‌کند.
  • اندازه‌گیری: نیروی مورد نیاز برای کندن لایه سطحی به طور مداوم ثبت می‌شود. نتیجه اصلی معمولاً میانگین گشتاور کندن در طول کندن مشخص است که از گشتاور تولید شده توسط نیروی اعمال شده و شعاع درام محاسبه می‌شود. روش درام بالارونده مزیت دارد زیرا زاویه کندن نسبتاً ثابتی را اعمال می‌کند و اثر سفتی خمشی لایه سطحی را در مقایسه با آزمایش‌های ساده‌تر کندن مسطح کاهش می‌دهد.

استاندارد DIN 53295 ارتباط نزدیکی با سایر استانداردهای بین‌المللی برای آزمایش لایه‌برداری طبل بالارونده یا مشابه دارد و اغلب در کنار آنها ذکر می‌شود:

  • EN 2243-3 سری هوانوردی - چسب‌های ساختاری - روش‌های آزمون - قسمت 3: آزمون کنده شدن درام در حال صعود
  • روش آزمون پوسته پوسته شدن درام صعودی ASTM D1781 برای چسب‌ها

بسیاری از سیستم‌های تست مدرن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که همزمان با هر سه استاندارد مطابقت داشته باشند.

استاندارد DIN 53295 در سال‌های اخیر همچنان به طور فعال در مشخصات تجهیزات آزمایش، مقالات تحقیقاتی (به عنوان مثال، در مورد هسته‌های فوم آلومینیومی یا ساندویچ‌های خرپایی ساخته شده تقویت شده) و کاربردهای صنعتی مورد ارجاع قرار گرفته است.

به طور خلاصه، استاندارد DIN 53295 بر اساس اندازه‌گیری نیروی مورد نیاز برای کندن لایه پوشش از هسته در یک زاویه و سرعت مشخص است.

یک ساختار ساندویچی معمولاً از سه لایه تشکیل شده است:

  • پوشش رویه: فلز، کامپوزیت یا ورق پلاستیکی.
  • هسته: هسته از جنس لانه زنبوری، فوم یا پرکننده سبک وزن است.
  • زیرلایه: به همراه لایه رویی، مقاومت خمشی را فراهم می‌کند.

این ساختار مزیت استحکام بالا/وزن کم را در کاربردهای هوافضا، خودرو، ساخت و ساز و دریایی فراهم می‌کند.

استاندارد DIN 53295 برای ارزیابی ویژگی‌های زیر استفاده می‌شود:

  • استحکام چسبندگی پوشش-هسته
  • عملکرد چسب
  • کیفیت تولید
  • مقاومت در برابر لایه لایه شدن

این امر به ویژه در فعالیت‌های کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه اهمیت دارد.

فرآیند آزمایش اساساً از این مراحل پیروی می‌کند:

  • لایه پوشش به گونه‌ای آماده می‌شود که یک سر آن از هسته جدا شود.
  • نمونه در دستگاه آزمایش استخراج نمونه قرار می‌گیرد.
  • لایه پوشش معمولاً با زاویه ۹۰ درجه کنده می‌شود.
  • کشش با سرعت ثابت اعمال می‌شود.
  • نیروی مورد نیاز در طول لایه برداری اندازه گیری می شود.

نتیجه معمولاً به صورت زیر بیان می‌شود: قدرت جدا شدن = نیرو / عرض نمونه.

این استاندارد معمولاً ویژگی‌های نمونه زیر را مشخص می‌کند:

  • نمونه‌ای با عرض مشخص (مثلاً ۲۵ میلی‌متر)
  • طول لایه برداری تعریف شده
  • سرعت تست کنترل شده
  • شرایط محیطی (دما و رطوبت)

اطلاعات زیر پس از آزمایش گزارش می‌شود:

  • نیروی لایه برداری متوسط
  • حداکثر نیرو
  • نوع شکستگی:
  • پارگی چسبندگی
  • پارگی منسجم
  • پارگی هسته‌ای

نوع شکستگی در تعیین اینکه آیا به دلیل نقص تولید است یا ضعف مواد، بسیار مهم است.

استاندارد DIN 53295 به طور خاص در زمینه‌های زیر استفاده می‌شود:

  • پنل‌های هوانوردی
  • عناصر ساختمانی سبک با روکش کامپوزیت.
  • پانل‌های لانه زنبوری آلومینیومی چسبی
  • قطعات تزیینات داخلی خودرو

استاندارد DIN 53295 به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:

  • قابلیت اطمینان محصول را بهبود می‌بخشد.
  • به پیش‌بینی عملکرد بلندمدت کمک می‌کند.
  • این باعث می‌شود نتایج تولیدکنندگان مختلف قابل مقایسه باشد.
  • این اساس الزامات کیفیت بین‌المللی را تشکیل می‌دهد.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری متخصص و باتجربه، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست مطابق با استاندارد DIN 53295 ارائه می‌دهیم.

واتساپ