EN 1518-1 رنگ‌ها و جلاها - تعیین مقاومت در برابر خراش - قسمت 1: روش بارگذاری ثابت

EN 1518-1 رنگ‌ها و جلاها - تعیین مقاومت در برابر خراش - قسمت 1: روش بارگذاری ثابت

استاندارد اروپایی «EN 1518-1 رنگ‌ها و جلاها - تعیین مقاومت در برابر خراش - بخش 1: روش بارگذاری ثابت»، روشی آزمایشی را برای تعیین مقاومت یک پوشش تکی یا یک سیستم چندلایه‌ای از رنگ، جلا یا محصول مرتبط در برابر نفوذ، با خراش دادن با یک قلم خراشنده بارگذاری شده با بار مشخص، تحت شرایط مشخص، شرح می‌دهد.

EN 1518-1 رنگ‌ها و جلاها - تعیین مقاومت در برابر خراش - قسمت 1: روش بارگذاری ثابت

نفوذ قلم به سمت زیرلایه است، مگر در مورد سیستم چند لایه. در یک سیستم چند لایه، قلم می‌تواند به زیرلایه یا یک لایه میانی نفوذ کند. این روش را می‌توان به دو روش اجرا کرد:

  • آزمون قبولی/ردی با آزمایش کالا با یک بار مشخص برای ارزیابی انطباق با مشخصات داده شده انجام می‌شود.
  • به عنوان یک آزمایش ارزیابی، بارهای فزاینده‌ای به قلم اعمال می‌شود تا حداقل باری که پوشش در آن نفوذ می‌کند، تعیین شود.

نه این استاندارد و نه ISO 1518-2 روشی را با استفاده از قلم خمیده، همانطور که در ISO 12137 مشخص شده است، مشخص نمی‌کنند. انتخاب بین این سه روش به مسئله عملی خاص بستگی دارد.

در اصل، یک خودکار خراشنده که با بار مشخصی بارگذاری شده است، با سرعت ثابت روی یک پوشش کشیده می‌شود. پارامترهای آزمایش زیر مشخص شده‌اند:

  • هندسه نوک قلم
  • محدوده‌ای که می‌توان بار آزمایش را در آن یافت و گام‌هایی که می‌توان آن را افزایش داد
  • روش پایین آوردن قلم روی پوشش
  • سرعت حرکت قلم و حداقل طول خراش.

خراش بررسی می‌شود تا مشخص شود که آیا پوشش برای یک بار آزمایش مشخص (آزمون قبولی/ردی) تا حد مشخص شده نفوذ کرده است یا خیر، یا حداقل بار آزمایش مورد نیاز برای نفوذ تعیین شود. در برخی موارد، خراش‌هایی روی سطح پوشش شناسایی می‌شود. این ارزیابی باید پس از 24 ساعت تکرار شود.

در ابتدای آزمایش، یک نمونه معرف از محصول مورد آزمایش، یا از هر محصول در مورد سیستم چند لایه، مطابق آنچه در استاندارد ISO 15528 شرح داده شده است، برداشته می‌شود. هر نمونه مطابق آنچه در استاندارد ISO 1513 شرح داده شده است، بررسی و برای آزمایش آماده می‌شود.

صفحات آزمایش زیرلایه باید رسانا باشند، ضخامت آنها بین 0,7 میلی‌متر تا 1,0 میلی‌متر باشد و با الزامات ISO 1514 مطابقت داشته باشند. ابعاد صفحات ترجیحاً باید 200 میلی‌متر در 100 میلی‌متر باشد. هر صفحه آزمایش مطابق با ISO 1514 تهیه و طبق روش مشخص شده برای محصول یا سیستم مورد آزمایش پوشش داده می‌شود. روش اعمال پوشش توسط سازنده تعیین می‌شود یا بین طرفین مربوطه توافق شده و در گزارش آزمایش درج می‌شود.

هر پنل آزمایشی پوشش داده شده، تحت زمان و شرایط مشخص شده خشک (یا در کوره خشک) و پیرسازی می‌شود. قبل از آزمایش، پنل‌های پوشش داده شده حداقل به مدت ۱۶ ساعت در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت یا منفی ۲ درجه سانتیگراد) و رطوبت نسبی ۵۰٪ (مثبت یا منفی ۵٪) (مطابق با ISO 3270) قرار می‌گیرند. روش آزمایش بلافاصله پس از خارج کردن پنل‌های آزمایشی از محفظه تهویه انجام می‌شود. زمان و شرایط خشک کردن (یا در کوره خشک) و پیرسازی توسط سازنده مشخص شده یا توسط طرفین درگیر توافق شده و در گزارش آزمایش گنجانده شده است. پنل‌های پوشش داده شده باید به گونه‌ای نگهداری و حمل شوند که از آلودگی ناشی از اثر انگشت و گرد و غبار جلوگیری شود. اثر انگشت، گرد و غبار یا سایر آلودگی‌ها روی سطح، منجر به دقت پایین‌تر می‌شود.

ضخامت پوشش خشک شده با استفاده از یکی از رویه‌های مشخص شده در استاندارد ISO 2808 بر حسب میکرون تعیین می‌شود. ضخامت لایه خشک توسط سازنده تعیین می‌شود یا پس از توافق بین طرفین درگیر، در گزارش آزمایش گنجانده می‌شود.

آزمایش‌ها در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (به اضافه/منفی ۲ درجه) و رطوبت نسبی ۵۰ درصد (به اضافه/منفی ۵ درصد) انجام می‌شوند.

روش آزمایش شامل مراحل زیر است:

  • یک پنل آزمایشی روکش‌دار، رو به بالا، به نگهدارنده پنل محکم شده است. پنل آزمایشی طوری قرار گرفته است که فاصله بین خراش‌ها حداقل ۵ میلی‌متر و فاصله از خراش‌ها تا لبه پنل آزمایشی حداقل ۱۰ میلی‌متر باشد.
  • نوک قلم از نظر آسیب، آلودگی و ظاهر صاف بررسی می‌شود. قلم خراشنده به تیر بار، عمود بر صفحه آزمایش در موقعیت خود، ثابت می‌شود.
  • وقتی قلم خالی است، تیرک بار توسط وزنه خالی متعادل می‌شود.
  • بسته به نوع دستگاه مورد استفاده، بار آزمایش با قرار دادن وزنه روی قلم یا با حرکت دادن وزنه کشویی به مقدار مورد نیاز تنظیم می‌شود.
  • در صورت استفاده، دستگاه نمایشگر فعال شده و عملکرد صحیح آن بررسی می‌شود.
  • موتور دستگاه روشن می‌شود و انتظار می‌رود که خراش روی پوشش ایجاد شود. در صورت لزوم، در طول آزمایش، نشانگر را مشاهده کنید تا مشخص شود که آیا تماس الکتریکی بین قلم و زیرلایه وجود دارد یا خیر.
  • پنل برداشته می‌شود و خراش بلافاصله با استفاده از ذره‌بین بررسی می‌شود تا مشخص شود که آیا نفوذ تا حد مشخص شده رخ داده است یا خیر.

روش انجام آزمایش برای یک بار مشخص (آزمون قبول/رد): روش ذکر شده در بالا سه بار روی هر یک از دو پنل آزمایشی انجام می‌شود. اگر پوشش در هیچ یک از شش آزمایش، فراتر از حد مشخص شده نفوذ نکند، نتیجه به عنوان "قبول" گزارش می‌شود. اگر پوشش در یک یا چند آزمایش از شش آزمایش، فراتر از حد مشخص شده نفوذ کند، نتیجه به عنوان "مردود" گزارش می‌شود.

روش تعیین حداقل باری که باعث نفوذ می‌شود: روشی که در بالا ذکر شد، با شروع از باری کمی کمتر از باری که انتظار می‌رود باعث نفوذ در پوشش شود، انجام می‌شود. بار روی سوزن به تدریج و با گام‌های مناسب افزایش می‌یابد تا زمانی که پوشش نفوذ کند. حداقل باری که سوزن در آن تا حد مشخص شده در پوشش نفوذ می‌کند، ثبت می‌شود. این روش روی دو پنل دیگر تکرار می‌شود. کمترین نتیجه از سه تعیین بر حسب نیوتن گزارش می‌شود.

استاندارد EN 15818-1 به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:

  • تضمین کیفیت: این استاندارد تضمین می‌کند که رنگ‌ها و لاک‌ها استانداردهای خاص دوام را رعایت می‌کنند. این امر برای صنایعی مانند خودرو، ساخت و ساز و تولید، که در آن‌ها پوشش‌ها باید در برابر سایش و پارگی مقاومت کنند، بسیار مهم است. روش بارگذاری ثابت امکان آزمایش قبولی/ردی را برای تأیید انطباق با مشخصات عملکرد فراهم می‌کند.
  • توسعه محصول: با اندازه‌گیری مقاومت در برابر خراش، تولیدکنندگان می‌توانند فرمول‌های مختلف پوشش را با هم مقایسه کرده و آنها را برای مقاومت بهتر در برابر آسیب‌های مکانیکی بهینه کنند و در نتیجه عمر محصول و رضایت مشتری را افزایش دهند.
  • سازگاری بین صنایع: این استاندارد یک چارچوب شناخته‌شده جهانی ارائه می‌دهد که رویه‌های آزمایش سازگار و نتایج قابل مقایسه را در آزمایشگاه‌ها و مناطق مختلف تضمین می‌کند. این امر برای تجارت بین‌المللی و رعایت مقررات حیاتی است.
  • پیش‌بینی عملکرد در دنیای واقعی: داده‌های مقاومت در برابر خراش به پیش‌بینی عملکرد پوشش‌ها در شرایط دنیای واقعی، مانند سایش، ضربه یا تماس با اشیاء تیز کمک می‌کند. این امر به ویژه برای کاربردهایی مانند پوشش‌های خودرو، پوشش‌های معماری یا تجهیزات صنعتی اهمیت دارد.
  • بهره‌وری هزینه: با مشخص کردن پوشش‌هایی با مقاومت خراش برتر، تولیدکنندگان می‌توانند ادعاهای گارانتی، هزینه‌های نگهداری و خرابی‌های زودرس را کاهش دهند که منجر به صرفه‌جویی در هزینه و بهبود قابلیت اطمینان محصول می‌شود.
  • اعتماد مصرف‌کننده: آزمایش تحت این استاندارد تضمین می‌کند که پوشش‌ها مطابق با ادعاهای عملکرد تبلیغ‌شده هستند و اعتماد مصرف‌کنندگان و کاربران نهایی را در صنایعی که ظاهر و دوام بسیار مهم است، ایجاد می‌کند.

به طور خلاصه، این استاندارد برای تضمین کیفیت، دوام و قابلیت اطمینان رنگ‌ها و لاک‌ها، پشتیبانی از نوآوری و حفظ ثبات در صنعت پوشش‌های جهانی ضروری است.

در نتیجه، استاندارد ISO 1518 با ارائه روش‌های قوی و استاندارد برای ارزیابی مقاومت در برابر خراش رنگ‌ها و لاک‌ها، از کنترل کیفیت و توسعه محصول در صنعت پوشش‌ها پشتیبانی می‌کند. با ارائه رویکردهای بارگذاری ثابت و متغیر، نیازهای مختلف آزمایش را برآورده کرده و نتایج قابل اعتماد و تکرارپذیری را ارائه می‌دهد.

سازمان ما که سال‌هاست خدمات ارائه می‌دهد و با دقت پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کند، تیمی از متخصصان باتجربه و زیرساخت‌های گسترده‌ای را برای انجام آزمایش، اندازه‌گیری و تجزیه و تحلیل در طیف وسیعی از زمینه‌ها برای مشاغل در تمام بخش‌ها به کار می‌گیرد. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "EN 1518-1 رنگ‌ها و لاک‌ها - تعیین مقاومت در برابر خراش - قسمت 1: روش بارگذاری ثابت" ارائه می‌دهیم.

واتساپ