آزمایش‌های لاستیکی DIN 53508 - پیری تسریع‌شده

آزمایش‌های لاستیکی DIN 53508 - پیری تسریع‌شده

استاندارد "آزمون‌های لاستیک DIN 53508 - پیری تسریع‌شده" که توسط موسسه استاندارد آلمان (DIN) منتشر شده است، پنج روش برای پیری تسریع‌شده لاستیک را شرح می‌دهد: روش‌های A تا D شامل نگهداری در دماهای بالا است، در حالی که روش E شامل نگهداری در اکسیژن در فشار بالا است.

آزمایش‌های لاستیکی DIN 53508 - پیری تسریع‌شده

روش‌های آزمون شرح داده شده در این استاندارد برای ارزیابی اثرات نور یا ازن بر پیرشدگی لاستیک مناسب نیستند.

استاندارد DIN 53508 یک استاندارد فنی است که روش‌هایی را برای ارزیابی رفتار مواد لاستیکی و الاستومر در شرایط پیرشدگی تسریع‌شده تعریف می‌کند و به پیش‌بینی عملکرد بلندمدت آنها کمک می‌کند.

مواد لاستیکی به طور گسترده در صنایعی که دوام در آنها بسیار مهم است، مانند خودروسازی، ساخت و ساز و سیستم های آب بندی، استفاده می شوند. این استاندارد روشی کنترل شده برای شبیه سازی پیری در مدت زمان کوتاه ارائه می دهد.

این استاندارد، روش‌های آزمایش برای پیرسازی مصنوعی مواد لاستیکی را در شرایط آزمایشگاهی کنترل‌شده مشخص می‌کند. این استاندارد شامل موارد زیر است:

  • پیرسازی در دماهای بالا
  • پیری در محیط‌های هوا یا اکسیژن
  • پیری تحت فشار اکسیژن افزایش یافته

این روش‌ها، مواجهه طولانی‌مدت با محیط را در مدت زمان کوتاه‌تری شبیه‌سازی می‌کنند.

استاندارد DIN 53508 پنج روش اصلی پیرسازی را تعریف می‌کند:

  • روش‌های AD پیرسازی حرارتی: نمونه‌های لاستیکی در هوا در دماهای بالا نگهداری می‌شوند. این روش، قرار گرفتن در معرض گرما را در طول زمان شبیه‌سازی می‌کند.
  • روش E پیرسازی تحت فشار اکسیژن: نمونه‌ها تحت فشار بالا در معرض اکسیژن قرار می‌گیرند. این امر باعث تسریع زوال اکسیداتیو می‌شود.

این آزمایش‌ها، فرسودگی ناشی از اشعه فرابنفش یا ازن را که توسط استانداردهای دیگر مورد بررسی قرار می‌گیرند، پوشش نمی‌دهند.

فرآیند آزمایش به طور کلی از این مراحل پیروی می‌کند:

  • آماده‌سازی نمونه‌های لاستیکی استاندارد
  • قرار گرفتن در معرض شرایط خاص پیری
  • اندازه‌گیری خواص قبل و بعد از پیرسازی. به عنوان مثال، استحکام کششی، ازدیاد طول در نقطه شکست، سختی. این مقایسه نشان می‌دهد که ماده چقدر تخریب شده است.

استاندارد DIN 53508 به طور گسترده در زمینه‌های زیر استفاده می‌شود:

  • خودرو (لاستیک، واشر، قطعات نصب موتور)
  • هوانوردی و راه آهن (عایق های ارتعاشی)
  • ساختار (نوارها و واشرهای هوابند)
  • کالاهای پزشکی و مصرفی (قطعات انعطاف‌پذیر)

این استاندارد به تضمین انطباق با مشخصات محصول، مقررات ایمنی و کنترل کیفیت کمک می‌کند. آزمایشگاه‌ها اغلب از آن همراه با سایر استانداردهای بین‌المللی برای سختی (Shore A/D)، خواص کششی و تغییر شکل دائمی فشاری استفاده می‌کنند. این استاندارد به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنند که مواد عملکرد خود را در طول زمان حفظ خواهند کرد.

به طور خلاصه، این استاندارد به طور گسترده در صنعت لاستیک و پلیمر برای ارزیابی چگونگی تخریب مواد در طول زمان تحت تأثیر گرما، اکسیژن یا سایر تنش‌های محیطی و کمک به پیش‌بینی عملکرد بلندمدت در کاربردهای دنیای واقعی استفاده می‌شود.

محصولات لاستیکی (مانند درزگیرها، لاستیک‌ها، شیلنگ‌ها، واشرها و لرزه‌گیرها) به طور طبیعی به دلیل اکسیداسیون، گرما و عوامل محیطی پیر می‌شوند و منجر به تغییراتی در سختی، الاستیسیته، استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام پارگی می‌شوند. استاندارد DIN 53508 رویه‌های آزمایشگاهی استانداردی را برای شبیه‌سازی این فرآیند پیر شدن در یک دوره کوتاه ارائه می‌دهد و تولیدکنندگان و آزمایشگاه‌های آزمایش را قادر می‌سازد تا دوام را بدون انتظار سال‌ها برای وقوع پیر شدن طبیعی ارزیابی کنند.

این استاندارد اغلب در کنار معادل‌های بین‌المللی خود، مانند «ISO 188 لاستیک ولکانیزه یا ترموپلاستیک - آزمایش‌های پیری تسریع‌شده و مقاومت در برابر حرارت» و «ASTM D573 روش آزمایش استاندارد برای لاستیک - تخریب در کوره هوا» ذکر می‌شود. اگرچه استاندارد DIN 53508 دارای برخی انحرافات خاص است، اما برای بسیاری از شرایط آزمایش تا حد زیادی با آنها همپوشانی دارد.

نمونه‌های آزمایشی معمولاً به شکل قطعات یا صفحات دمبلی شکل استاندارد تهیه می‌شوند. پس از فرآیند پیرسازی، خواص اندازه‌گیری شده و با نمونه‌های پیرسازی نشده مقایسه می‌شوند تا تغییرات (مثلاً درصد تغییر در استحکام کششی یا سختی) محاسبه شود. پارامترهای اساسی عبارتند از:

  • دما (معمولاً ۷۰ درجه، ۱۰۰ درجه یا بالاتر، بسته به روش)
  • مدت زمان (ساعت یا روز)
  • گردش هوا یا فشار اکسیژن
  • کنترل رطوبت در برخی از تاسیسات اختیاری است.

استاندارد DIN 53508 به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:

  • این روش، زمان دستیابی به اطلاعات را تسریع می‌کند: این استاندارد از دمای بالا و گاهی اوقات افزایش فشار اکسیژن برای تسریع فرآیندهای شیمیایی پیری (عمدتاً اکسیداسیون، شکستن زنجیره و ایجاد پیوند عرضی در شبکه پلیمری) استفاده می‌کند. فرآیندی که ممکن است در حالت عادی سال‌ها طول بکشد، می‌تواند در عرض چند روز یا چند هفته شبیه‌سازی شود. این امر امکان ارزیابی سریع چگونگی تخریب ماده در طول عمر مورد انتظار آن را فراهم می‌کند.
  • پیش‌بینی عملکرد و عمر مفید طولانی‌مدت: لاستیک به طور طبیعی خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد، شکننده یا نرم می‌شود، سختی آن تغییر می‌کند و استحکام کششی و ازدیاد طول آن در هنگام پارگی به دلیل گرما، اکسیژن و تأثیرات محیطی کاهش می‌یابد. این استاندارد این تغییرات را اندازه‌گیری می‌کند تا پیش‌بینی کند که یک قطعه لاستیکی چه مدت در کاربرد مورد نظر خود عملکرد خود را حفظ خواهد کرد.
  • این امر امکان توسعه و بهینه‌سازی مواد را فراهم می‌کند: در طول فرمولاسیون ترکیبات لاستیکی جدید، شیمی‌دان‌ها پلیمرها، آنتی‌اکسیدان‌ها، پرکننده‌ها و افزودنی‌های مختلف را آزمایش می‌کنند. پیری تسریع‌شده به سرعت نشان می‌دهد که کدام فرمولاسیون‌ها در برابر تخریب بهترین مقاومت را دارند.
  • این سیستم از کنترل کیفیت و ثبات پشتیبانی می‌کند: روشی تکرارپذیر و استاندارد ارائه می‌دهد که آزمایشگاه‌های سراسر جهان می‌توانند از آن پیروی کنند. این امر نتایج ثابتی را در بین تأمین‌کنندگان، دسته‌های تولید و مراکز آزمایش مختلف تضمین می‌کند. تولیدکنندگان می‌توانند معیارهای قبولی/رد را تعریف کرده و مواد بی‌کیفیت را در مراحل اولیه رد کنند.
  • این استاندارد ایمنی، قابلیت اطمینان و انطباق با مقررات را تضمین می‌کند: بسیاری از اجزای لاستیکی از نظر ایمنی بسیار مهم هستند (به عنوان مثال، آب‌بندهای ترمز، آب‌بندهای دستگاه‌های پزشکی، شیلنگ‌های سوخت). خرابی ناشی از فرسودگی زودرس می‌تواند منجر به نشتی، از بین رفتن آب‌بندی، لرزش یا تخریب ساختاری شود. این استاندارد به برآورده شدن الزامات صنعت در بخش‌های خودرو، هوافضا، ساخت و ساز و پزشکی کمک می‌کند. آنها همچنین به پیش‌بینی دمای عملیاتی ایمن و فواصل تعویض کمک می‌کنند.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری متخصص و باتجربه، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست مطابق با استاندارد DIN 53508 ارائه می‌دهیم.

واتساپ