تست فشار SAE AMS 2615G، فشار هیدرولیک همانطور که مشخص شده است

SAE International یک سازمان جهانی است که مهندسان و کارشناسان فنی را در صنایع خودروهای تجاری، خودروسازی و هوافضا در سراسر جهان به هم متصل، راهنمایی و آموزش می‌دهد. استاندارد "تست فشار SAE AMS 2615G، فشار هیدرولیک همانطور که مشخص شده است" که توسط این سازمان تهیه شده است، الزامات و روش‌های تست نشت فشار هیدرولیک قطعات را شرح می‌دهد.

طبق این استاندارد کلاس های آزمایشی زیر نشتی مجاز را تعیین می کنند:

• کلاس A: نشتی قابل مشاهده مجاز نیست
• کلاس B: حداکثر 2 میلی لیتر در دقیقه
• کلاس C: حداکثر 25 میلی لیتر در دقیقه برای هر ناحیه محدود به یک دایره با قطر 2 میلی متر
• کلاس D: نشتی بسیار آهسته که اجازه می دهد سطح کمی مرطوب یا خیس شود
• کلاس E: میزان نشتی مشخص

اگر کلاسی مشخص نشده باشد، کلاس A اعمال می شود.

در حالی که مواد، روش‌ها، شیوه‌ها و فرآیندهایی که در این استاندارد توضیح داده شده یا به آنها اشاره شده است ممکن است شامل استفاده از مواد خطرناک باشد، این استاندارد به خطراتی که ممکن است در چنین استفاده‌ای دخیل باشد اشاره نمی‌کند. این تنها مسئولیت کاربر است که در مورد استفاده ایمن و مناسب از هرگونه مواد خطرناک مطلع شود و اقدامات احتیاطی لازم را برای اطمینان از سلامت و ایمنی همه پرسنل درگیر انجام دهد.

فشار هیدرولیک نیرویی است که به سیال در یک لوله یا لوله فشار می آورد. این در پوند بر اینچ مربع (PSI) اندازه گیری می شود و سیستم های هیدرولیک مانند پمپ ها و شیرها را نیرو می دهد. به عبارت دیگر فشار هیدرولیک مقدار نیرویی است که پمپ به مایع یا گاز وارد می کند. بر حسب پوند بر اینچ مربع (PSI) اندازه گیری می شود. فشار هیدرولیک معمولی بین 3000 تا 4000 PSI است. فشار هیدرولیک در کاربردهای مختلفی مانند آبیاری، معدن، حفاری نفت و تولید استفاده می شود.

برخی از سیستم ها بسته به نوع سیستم هیدرولیک و کاربرد ممکن است فشارهای بالاتر یا کمتری داشته باشند. اگر فشار در سیستم هیدرولیک خیلی زیاد شود، می تواند به تجهیزات آسیب برساند یا حتی لوله را پاره کند. اگر فشار در سیستم هیدرولیک خیلی کم شود، می تواند باعث نشت مایع از سیستم شود.

فشار معمولی هیدرولیک یکی از مهمترین عوامل موثر بر عملکرد دستگاه هیدرولیک شما است. این اجازه می دهد تا روغن موجود در سیستم آزادانه جریان یابد و دستگاه را به جلو هل دهد. همچنین جلوگیری از کاویتاسیون، که می تواند به تجهیزات آسیب برساند و باعث کاهش عملکرد شود، مهم است.

الزامات فنی تجهیزات در استاندارد SAE AMS 2615G به شرح زیر است:

• فیکسچرها: تجهیزات و دستگاه های آزمایشی باید طوری طراحی و ساخته شوند که فقط درگاه ها و گذرگاه های مورد نیاز برای تحت فشار قرار دادن قطعه را آب بندی کنند و امکان ارزیابی 100 درصدی همه مناطقی از قطعه را که ممکن است نشتی وجود داشته باشد را فراهم کنند. طراحی نباید هیچ گونه فشاری به جز آنچه که توسط محیط آزمایش ارائه می شود، به قسمت تحمیل کند. اگر تست فشار بدون وارد کردن تنش‌های اضافی قابل انجام نباشد، طراحی، از جمله انواع اتصال، باید توسط خریدار تأیید شود.
• واشرها: مواد واشر باید با شاخه ها یا صفحات کور استفاده شود تا از آسیب دیدن سطوح نهایی در هنگام آب بندی جلوگیری شود. فلنج ها یا اتصالات طراحی شده برای استفاده با حلقه های O یا واشر خاص باید از مواردی که برای آزمایش استفاده می شوند استفاده کنند. مهر و موم های ساخته شده در محل که ممکن است عیوب ابعادی یا سطحی را بپوشانند نباید به جز در ریخته گری های ماشینکاری نشده استفاده شوند.
• درگاه‌های تخلیه: دریچه‌های تخلیه با سوپاپ باید برای تخلیه هوای فشرده وجود داشته باشد.
• ابزار دقیق: فشارسنج ها و دبی سنج ها باید دارای محفظه های شماره گیری یا خوانایی کافی برای نظارت بر فشار مشخص شده باشند، با حداکثر ظرفیت گیج که از پنج برابر فشار تست بیشتر نباشد و خوانایی آن کمتر از 5 درصد فشار تست نباشد. اندیکاتورها باید با استفاده از استانداردهای اولیه ظرف یک سال پس از استفاده کالیبره شوند.
• مخزن ایمنی یا صفحه نمایش: مخزن یا صفحه نمایش مناسب باید برای محافظت از اپراتور در صورت خرابی قطعه تهیه شود.
• آون خشک کن: برای خشک کردن قطعاتی که در معرض خوردگی هستند باید از اجاق هوای گردشی استفاده کرد.

در این استاندارد، الزامات فنی برای محیط آزمون به شرح زیر توضیح داده شده است:

• محیط آزمایش: باید از آب، سیال هیدرولیک یا محیط آزمایش مناسب مبتنی بر نفت استفاده شود. محیط آزمایش باید نسبت به قطعه بی اثر باشد و ویسکوزیته آن 25 سانتی استوک یا کمتر باشد.
• تمیز کردن: قسمت باید قبل از آزمایش کاملاً تمیز و خشک شود تا از قابل مشاهده بودن نشتی اطمینان حاصل شود. قبل از آزمایش فشار، ذرات سست، تراشه های ماشین آلات، روغن ها و سایر مواد خارجی باید حذف شوند.
• عملیات: قطعه یا مجموعه فرعی باید پس از انجام کلیه عملیات ماشینکاری، شکل دهی، برشکاری، جوشکاری، لحیم کاری، آنودایز کردن و عملیات مشابه و قبل از اعمال سایر عملیات های سطح محافظ مانند رنگ ها، پوشش ها، پوشش ها و پوشش های سطحی که ممکن است ماسک کنند، آزمایش شود. یا مناطق نشتی احتمالی را بپوشانید.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف ارائه می‌کند، سازمان ما همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد SAE AMS 2615G فشار فشار، فشار هیدرولیک به‌صورت مشخص را با کادری آموزش دیده و متخصص و پیشرفته ارائه می‌کند. تجهیزات تکنولوژیکی