مواد فلزی EN ISO 7438 - آزمون خمش

مواد فلزی EN ISO 7438 - آزمون خمش

استاندارد «EN ISO 7438 مواد فلزی - آزمایش خمش» که بر اساس یک استاندارد اروپایی تدوین شده و متعاقباً توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) منتشر شده است، روشی را برای تعیین توانایی مواد فلزی در تغییر شکل پلاستیک در حین خمش شرح می‌دهد. این استاندارد برای آزمونه‌های گرفته شده از محصولات فلزی، همانطور که در استاندارد محصول مربوطه مشخص شده است، معتبر است. این استاندارد برای برخی از مواد یا محصولات، مانند لوله‌های تمام مقطع یا اتصالات جوش داده شده، که استانداردهای دیگری برای آنها وجود دارد، کاربرد ندارد.

مواد فلزی EN ISO 7438 - آزمون خمش

آزمایش خمش شامل قرار دادن یک قطعه با مقطع دایره‌ای، مربعی، مستطیلی یا چندضلعی در معرض تغییر شکل پلاستیک با خم کردن آن تا رسیدن به زاویه خمش مشخص، بدون تغییر جهت بارگذاری است. محورهای دو پای قطعه آزمایشی در صفحه‌ای عمود بر محور خمش باقی می‌مانند. در حالت خمش ۱۸۰ درجه، دو سطح جانبی ممکن است به صورت صاف در کنار یکدیگر قرار گیرند یا با فاصله مشخصی با یکدیگر موازی باشند، بسته به الزامات استاندارد محصول، از یک اینسرت برای کنترل این فاصله استفاده می‌شود.

به طور کلی، آزمایش خمش باید روی ماشین‌های آزمایش یا پرس‌های مجهز به وسایل زیر انجام شود:

  • دستگاه خمکاری با دو تکیه‌گاه و یک قالب مطابق شکل نشان داده شده در استاندارد
  • یک بلوک V شکل و یک دستگاه خمش قالب مطابق شکل نشان داده شده در استاندارد
  • دستگاه خم کن گیره همانطور که در شکل استاندارد نشان داده شده است

از تجهیزات زیر نیز در آزمایشات استفاده می شود:

  • دستگاه خمش با تکیه‌گاه‌ها و قالب‌ها: طول تکیه‌گاه‌ها و عرض قالب باید بیشتر از عرض یا قطر قطعه مورد آزمایش باشد. قطر قالب توسط استاندارد محصول تعیین می‌شود. تکیه‌گاه‌های قطعه آزمایش و قالب باید از استحکام کافی برخوردار باشند. مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد، فاصله بین تکیه‌گاه‌ها باید با فرمول ارائه شده در استاندارد مطابقت داشته باشد و نباید در طول آزمایش خمش تغییر کند. وقتی فاصله بین تکیه‌گاه‌ها کمتر یا مساوی یک طول مشخص تعیین شود، این امر ممکن است باعث فشردگی در طول آزمایش و شکل‌دهی کششی قطعه آزمایشی شود.
  • دستگاه خمش بلوک V: سطوح مخروطی بلوک V باید زاویه خاصی تشکیل دهند. لبه‌های بلوک V باید شعاعی معادل ۱ تا ۱۰ برابر ضخامت قطعه مورد آزمایش داشته باشند و از استحکام کافی برخوردار باشند.
  • دستگاه خم کن گیره: این دستگاه از یک گیره و یک قالب با استحکام کافی تشکیل شده است. ممکن است به یک اهرم برای اعمال نیرو به قطعه مورد آزمایش مجهز باشد. از آنجایی که موقعیت سمت چپ گیره ممکن است بر نتایج آزمایش تأثیر بگذارد، سمت چپ گیره نباید تا یا فراتر از خط عمودی که از مرکز قالب دایره‌ای شکل عبور می‌کند، مطابق شکل نشان داده شده در استاندارد، امتداد یابد.

به طور کلی، در این آزمایش باید از قطعات آزمایش با مقطع دایره‌ای، مربعی، مستطیلی یا چندضلعی استفاده شود. در حین نمونه‌برداری از قطعات آزمایشی، هرگونه ناحیه‌ای از مواد که تحت تأثیر برش یا برش با شعله و عملیات مشابه قرار گرفته است، باید برداشته شود. با این حال، آزمایش یک قطعه آزمایشی بدون برداشتن قسمت‌های آسیب‌دیده در صورتی که نتیجه رضایت‌بخش باشد، قابل قبول است.

لبه‌های آزمونه‌های مستطیلی باید تا شعاعی که بیش از موارد زیر نباشد، گرد شوند:

  • ۳ میلی‌متر وقتی ضخامت قطعات آزمایشی ۵۰ میلی‌متر یا بیشتر باشد.
  • ۱.۵ میلی‌متر وقتی ضخامت آزمونه‌ها کمتر از ۵۰ میلی‌متر و مساوی یا بیشتر از ۱۰ میلی‌متر (شامل) باشد.
  • ۱ میلی‌متر وقتی ضخامت کمتر از ۱۰ میلی‌متر باشد.

گرد کردن باید به گونه‌ای انجام شود که باعث ایجاد برآمدگی‌های عرضی، خراش‌ها یا علائمی نشود که ممکن است بر نتایج آزمایش تأثیر منفی بگذارد. با این حال، آزمایش یک قطعه آزمایشی با لبه‌های گرد نشده قابل قبول است، مشروط بر اینکه نتیجه رضایت‌بخش باشد.

مگر اینکه در استاندارد مربوطه طور دیگری مشخص شده باشد، عرض قطعه آزمون باید:

  • اگر عرض محصول 20 میلی‌متر یا کمتر باشد، باید با عرض محصول یکسان باشد.
  • وقتی عرض محصول بیش از 20 میلی‌متر باشد:
    • برای محصولاتی با ضخامت کمتر از ۳ میلی‌متر (باید ۲۰ میلی‌متر به علاوه/منهای ۵ میلی‌متر باشد.)
    • برای محصولاتی با ضخامت ۳ میلی‌متر یا بیشتر، باید بین ۲۰ میلی‌متر تا ۵۰ میلی‌متر باشد.

ضخامت قطعات آزمایشی شامل ورق، نوار و مقاطع باید برابر با ضخامت محصول مورد آزمایش باشد. اگر ضخامت محصول بیش از 25 میلی‌متر باشد، می‌توان با ماشینکاری سطح آن را کاهش داد تا به حداقل ضخامت 25 میلی‌متر برسد. در حین خمکاری، طرف ماشینکاری نشده باید روی سطح طرف کشش قطعه مورد آزمایش قرار گیرد.

سطح مقطع آزمونه‌های با سطح مقطع گرد یا چندضلعی باید برابر با سطح مقطع محصول باشد، اگر قطر آن (برای سطح مقطع گرد) یا قطر دایره محاطی (برای سطح مقطع چندضلعی) از 30 میلی‌متر تجاوز نکند. وقتی قطر قطعه آزمایشی یا دایره محاطی از 30 میلی‌متر بیشتر و تا 50 میلی‌متر باشد، می‌توان آن را به حداقل 25 میلی‌متر کاهش داد. وقتی قطر یا قطر دایره محاطی از ۵۰ میلی‌متر بیشتر شود، می‌توان آن را به حداقل ۲۵ میلی‌متر کاهش داد. در حین خمکاری، طرف بدون عملیات باید روی سطح طرف کششی قطعه مورد آزمایش قرار گیرد.

در مورد قطعات آهنگری، ریخته‌گری و محصولات نیمه‌ساخته، ابعاد قطعه آزمایشی و نمونه‌برداری باید مطابق با تعریف شده در شرایط عمومی تحویل یا تعیین شده بر اساس توافق باشد.

طبق توافق، قطعات آزمایشی با عرض و ضخامت بیشتر از موارد ذکر شده در بالا می‌توانند تحت آزمایش خمش قرار گیرند.

طول قطعه آزمایش به ضخامت قطعه آزمایش و تجهیزات آزمایش مورد استفاده بستگی دارد.

به طور کلی، آزمایش‌ها در دمای محیط بین ۱۰ تا ۳۵ درجه انجام می‌شوند. در صورت لزوم، آزمایش‌ها باید تحت شرایط کنترل‌شده و در دمای ۲۳ درجه سانتی‌گراد (به‌علاوه/منهای ۵ درجه) انجام شوند.

سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات تست نیز مطابق با استاندارد «EN ISO 7438 Metallic Materials - Bending test» به مشاغل ارائه می‌شود.

واتساپ