مشخصات استاندارد ASTM D6878/D6878M-21 برای سقف ورق های فلزی بر پایه پلی اولفین ترموپلاستیک
در استاندارد «مشخصات استاندارد ASTM D6878/D6878M-21 برای پوشش سقف ورق بر پایه پلی اولفین ترموپلاستیک» که توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) منتشر شده است، برای ورق انعطاف پذیر ساخته شده از پلی اولفین ترموپلاستیک به عنوان پلیمر اصلی مشخص شده است که برای استفاده در غشاهای سقف تک لایه در معرض شرایط آب و هوایی توضیح داده شده است. ورق باید حاوی پارچه های تقویت کننده یا توری باشد.
آزمایش‌ها و محدودیت‌های ویژگی مورد استفاده برای مشخص کردن صفحه، مقادیری هستند که حداقل کیفیت را برای هدف مورد نظر تضمین می‌کنند. معیارهای طراحی سیستم سقف در محل مانند مقاومت در برابر آتش، استحکام درز میدان، سازگاری مواد و مقاومت بالابر عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند اما خارج از محدوده این استاندارد هستند.
ورق باید از اتیلن و پلیمرهای آلفا-الفین بالاتر، کوپلیمرها و مخلوط آنها در مقادیر بیش از 50 درصد وزنی کل پلیمر فرموله شده و به طور مناسب برای برآوردن الزامات فیزیکی این استاندارد مونتاژ شود. برد باید قابل جوشکاری حرارتی، ذوب شده یا چسبنده باشد تا اتصالات و تعمیرات میدانی ضد آب باشد و تامین کننده یا سازنده باید روش ها و مواد مناسب را توصیه کند. ورق با پارچه یا توری تقویت شده است.
از نظر خصوصیات فیزیکی و تلرانس، هر نمونه صفحه باید الزامات فیزیکی مشخص شده در جدول ارائه شده در استاندارد را برآورده کند یا از آن فراتر رود. مگر اینکه خلاف آن ذکر شود، تحمل شرایط زمانی (پیری، سایش و غیره) 615 دقیقه یا 61 درصد دوره است، هر کدام بیشتر باشد. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، تحمل شرایط دما (پیری، سایش و غیره) 62 درجه بالاتر از دمای مشخص شده است.
عرض و طول ورق بین خریدار و تامین کننده توافق می شود. تحمل عرض و طول به اضافه 3 درصد، منهای 0 درصد است. تحمل ضخامت به اضافه 15 درصد منهای 10 درصد ضخامت مورد توافق خریدار و تامین کننده است، اما در هیچ موردی کمتر از حداقل جدول ارائه شده در استاندارد نیست. ضخامت پوشش روی ضخامت (پارچه تقویتی) طرف ضد آب و هوا حداقل 30 درصد کل ضخامت مورد توافق خریدار و تامین کننده است، اما به هیچ وجه نباید کمتر از حداقل در جدول ارائه شده باشد. استاندارد
ورق، از جمله درزهای کارخانه، در صورت وجود، باید ضد آب و عاری از سوراخ‌ها، ذرات مواد خارجی، الیاف یا تقویت‌کننده‌های بیرون زده، مواد اولیه پراکنده نشده، بریدگی‌ها، حفره‌ها، نواحی نازک، لایه‌برداری یا سایر عیوب تولیدی باشد که ممکن است منجر به آسیب شود. قابلیت سرویس دهی را تحت تاثیر قرار می دهد. لبه های تخته ها باید بدون ایجاد دهان ماهی به هم دوخته شوند.
روش های آزمون قابل اجرا بر اساس این استاندارد عبارتند از:
- ابعاد: باید با استاندارد «روش‌های تست استاندارد ASTM D751-00 برای پارچه‌های روکش‌شده» مطابقت داشته باشد. ابعاد پس از اجازه دادن به ورق به مدت 23 ساعت در دمای 1 درجه گرفته می شود.
- ضخامت در سراسر صفحه: باید با استاندارد ASTM D751-00 مطابقت داشته باشد.
- ضخامت پوشش روی پارچه تقویت‌کننده: باید با استاندارد «روش تست استاندارد ASTM D7635/D7635M-10 برای اندازه‌گیری ضخامت پوشش‌های تقویت‌کننده پارچه» مطابقت داشته باشد. مراحل آماده سازی مشخص شده در این استاندارد دنبال می شود. اندازه گیری ضخامت باید همانطور که در روش آزمایش توضیح داده شده در روسازی در سمتی که قرار است در معرض هوا قرار گیرد، انجام شود.
- استحکام شکست: باید با استاندارد ASTM D751-00 (روش گرفتن) مطابقت داشته باشد.
- ازدیاد طول در هنگام شکست: باید با استاندارد ASTM D751-00 (روش گرفتن) مطابقت داشته باشد.
- قدرت پارگی: باید با استاندارد ASTM D751-00 مطابقت داشته باشد (سرعت فک 51 میلی متر در دقیقه، اندازه نمونه 203 میلی متر در 203 میلی متر).
- نقطه شکننده: باید با استاندارد "ASTM D2137-94 روش های تست استاندارد برای خاصیت لاستیک-نقطه شکننده پلیمرهای انعطاف پذیر و پارچه های پوشش داده شده" (روش B) مطابقت داشته باشد.
- مقاومت ازن: باید با استاندارد "ASTM D1149-16 روش های تست استاندارد برای تخریب لاستیک - ترک خوردگی ازن در یک محیط کنترل شده" مطابقت داشته باشد. بررسی با بزرگنمایی 40 برابر بر روی نمونه هایی که در معرض 100 میلی پاسکال ازن در هوای 7 درجه قرار دارند انجام می شود. نمونه ها باید به مدت 166 ساعت در اطراف سنبه ای به قطر 75 میلی متر پیچیده شوند. نمونه باید دور سنبه هم اندازه برای بررسی پیچیده شود. عرض نمونه مورد نیاز 25 میلی متر است.
- پیری حرارتی: باید با استاندارد "روش تست استاندارد ASTM D573-04 برای تجزیه لاستیک در کوره هوا" مطابقت داشته باشد. نمونه های تخته به ابعاد 50*150 میلی متر برش داده می شوند. سه نمونه در یک ردیف از هر طرف دال، یکی از مرکز و دیگری 200 میلی متر از هر لبه دال مورد نیاز است. نمونه ها در شرایط آزمایشگاهی استاندارد از قبل آماده شده و سپس با استفاده از ترازوی تحلیلی بلافاصله قبل از پیری حرارتی وزن می شوند. نمونه های اسلب در دمای 116 درجه برای 5376 بعلاوه/منهای 6 ساعت (224 روز یا 32 هفته) یا در دمای 135 درجه برای 1344 بعلاوه / منهای 6 ساعت (56 روز یا 8 هفته) سن می شوند. اقدامات احتیاطی برای تعلیق نمونه ها به صورت عمودی بدون تماس با یکدیگر یا لبه های محفظه پیری انجام می شود. نمونه‌های کهنه شده سپس اجازه داده می‌شوند تا تا دمای اتاق خنک شوند، دوباره وزن می‌شوند و وقتی روی سنبه 76 میلی‌متری برای ترک سطحی کج می‌شوند، با بزرگنمایی 7 برابر بررسی می‌شوند. نمونه مشابه هم برای توزین و هم برای معاینه سطحی استفاده می شود و باید ظرف 4 ساعت پس از حذف از پیری حرارتی ارزیابی شود. کاهش وزن به عنوان تفاوت بین وزن اصلی و وزن قدیمی بیان می شود و به صورت درصدی از وزن اصلی با دقت 60,1 درصد بیان می شود. اگر هر گونه ترک خوردگی یا تغییر وزن بیش از حداکثر تغییر مجاز در هر نمونه مشاهده شود، همه نمونه ها در آزمون پیری حرارتی شکست خورده اند.
- تغییر ابعاد خطی: باید با استاندارد "روش تست استاندارد ASTM D1204-14 برای تغییرات ابعادی خطی ورق یا فیلم ترموپلاستیک غیر صلب در دمای بالا" مطابقت داشته باشد. نمونه به مدت 70 ساعت در دمای 6 درجه یا 100 ساعت در 1 درجه سن می شود.
- جذب آب: باید با استاندارد "ASTM D471-16a (2021) روش تست استاندارد برای ویژگی لاستیک - اثر مایعات" مطابقت داشته باشد. طبق این استاندارد، مواد به مدت 70 ساعت در دمای 166 درجه نگهداری می شوند. این روش فقط بر روی مواد پوشش بالایی انجام می شود. این آزمایش ها از روش تغییر جرم تعریف شده در استاندارد ASTM D471-16a استفاده می کنند.
سازمان ما با کادر آموزش دیده و متخصص و تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته در میان مطالعات متعدد تست، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی که برای مشاغل در بخش های مختلف انجام می دهد، گواهینامه و خدمات تست را نیز ارائه می دهد.
