روش تست استاندارد ASTM E604-18 برای آزمایش پارگی دینامیکی مواد فلزی

روش تست استاندارد ASTM E604-18 برای آزمایش پارگی دینامیکی مواد فلزی

استاندارد "روش تست استاندارد ASTM E604-18 برای تست پارگی دینامیکی مواد فلزی" که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) ایجاد شده است، روش آزمایش پارگی دینامیکی (DT) را با استفاده از نمونه‌هایی با ضخامت 5 میلی‌متر تا 16 میلی‌متر توصیف می‌کند. . این روش تست برای مواد با حداقل ضخامت 5 میلی متر معتبر است.

روش تست استاندارد ASTM E604-18 برای آزمایش پارگی دینامیکی مواد فلزی

روش تیغه فشرده شرح داده شده برای تیز کردن نوک کرف معمولاً این روش آزمایش را به موادی با سطح سختی کمتر از 36 HRC محدود می کند. تعریف 36 HRC یک عدد سختی راکول 18 در مقیاس Rockwell C است که در استاندارد «روش‌های تست استاندارد ASTM E24-36 برای سختی راکول مواد فلزی» تعریف شده است.

تعاریف اصطلاحات آزمایش مکانیکی در استاندارد «اصطلاحات استاندارد ASTM E6-07 برای روش‌های آزمایش مکانیکی» در مورد این روش آزمایش اعمال می‌شود. علاوه بر این، برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

  • انرژی پارگی دینامیک به کل انرژی مورد نیاز برای شکستن نمونه های پارگی دینامیکی که مطابق با مفاد این روش آزمایش آزمایش شده اند، اطلاق می شود. در ماشین های نوع آونگی، انرژی پارگی دینامیکی، تفاوت بین انرژی پتانسیل اولیه و نهایی پاندول یا پاندول ها است. در ماشین‌های وزنی قطره‌ای، انرژی پارگی دینامیکی تفاوت بین انرژی پتانسیل اولیه چکش و انرژی نهایی چکش است که توسط یک سیستم اندازه‌گیری انرژی کالیبره شده تعیین می‌شود.
  • شکست برشی به مقدار سطح شکست در نمونه اطلاق می شود که در حالت برشی (پایدار) شکست می خورد و به صورت درصد بیان می شود. مقطع توری می تواند سطح مقطع خالص قبل از شکستگی یا ناحیه سطح برآمدگی سطح شکستگی باشد.

آزمایش پارگی پویا شامل یک پرتو شیاردار تک لبه است که در خمش سه نقطه ای بارگذاری می شود و انرژی پارگی پویا ثبت می شود. نمونه های پارگی پویا توسط دستگاه های آونگی یا وزنی در حال سقوط شکسته می شوند.

ارزش انرژی پارگی پویا معیاری برای مقاومت در برابر شکستگی است که به سرعت منتشر می شود. در بسیاری از کاربردها، مقاومت بهبود یافته ای که می تواند در طول گسترش ترک از یک بریدگی تیز تا ضخامت تقریباً یک صفحه ایجاد شود، بسیار مورد توجه است. روش آزمایش یک مسیر شکستگی به اندازه کافی طولانی را فراهم می کند تا نتایج به عنوان معیاری برای این ویژگی عمل کنند.

سطوح شکست فولادهای غیر آستنیتی آزمایش شده در ناحیه انتقال دما دارای نواحی براق و نواحی کدر به نظر می رسند. به نواحی روشن و ظاهری، شکستگی‌های برشی و نواحی کسل‌کننده را شکستگی برشی می‌گویند، بسته به حالت‌های شکست مربوطه در مقیاس میکرو.

این روش تست می تواند اهداف زیر را انجام دهد:

  • در تحقیق و توسعه، برای ارزیابی اثرات متغیرهای متالورژیکی مانند ترکیب، پردازش یا عملیات حرارتی، یا فرآیندهای تولیدی مانند شکل‌دهی و جوشکاری، بر مقاومت دینامیکی شکست برشی مواد جدید یا موجود.
  • در ارزیابی خدمات، تعیین مناسب بودن یک ماده برای یک کاربرد خاص تنها زمانی که همبستگی بین انرژی پارگی پویا و عملکرد سرویس برقرار شود.
  • انجام کنترل کیفیت تولید در صورت درخواست اطلاعات، مشخصات پذیرش و حداقل انرژی پارگی پویا. بحث دقیق در مورد مبنای تعیین چنین حداقل‌هایی در یک مورد خاص خارج از محدوده این روش آزمایشی است.

دستگاه تست مورد استفاده در این آزمایش ها باید از نوع آونگی یا وزن افتنده با ظرفیت بیش از اندازه کافی برای شکستن نمونه در یک ضربه باشد. مقادیر انرژی پارگی دینامیک بالای 802 درصد انرژی پتانسیل اولیه ضربه نامعتبر است.

ظرفیت مورد نیاز برای انجام تست های پارگی دینامیکی در اکثر فولادها 16 ژول برای نمونه های 2700 میلی متری و 5 ژول برای نمونه های ضخامت 700 میلی متر است. ظرفیت مورد نیاز برای انجام تست های پارگی دینامیکی روی چدن ها و آلیاژهای آلومینیوم کمتر از 20 درصد مقادیر ذکر شده در بالا برای اکثر فولادها است.

تست ها را می توان در سرعت های 4,0 تا 8,5 متر بر ثانیه انجام داد. سرعت باید به عنوان سرعت بین ضربه زن و نمونه در لحظه ضربه مشخص شود. این محدوده سرعت مربوط به سرعت چکش هایی است که از ارتفاع 0,8 تا 3,7 متر رها می شوند.

ماشین ضربه باید دارای مقیاس مدرج، نمودارها یا نشانگر قرائت مستقیم مقادیر انرژی اولیه و نهایی یا تفاوت بین مقادیر انرژی اولیه و نهایی باشد. مقیاس، نمودار یا نشانگر قرائت مستقیم به گونه‌ای تقسیم می‌شود که می‌توان مقادیر پویا انرژی اشک را با افزایش‌های ارائه‌شده در استاندارد تخمین زد.

خطا در مقدار انرژی پارگی دینامیکی ناشی از خطا در آونگ یا سقوط وزن و یا خطا در ارتفاع سقوط نباید از 1 درصد تجاوز کند. باد و اصطکاک را می توان با افزایش ارتفاع افت جبران کرد، در این صورت ارتفاع نمی تواند بیش از 2,0 درصد از مقدار اسمی تجاوز کند.

در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف انجام می‌دهد، سازمان ما همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد "روش تست استاندارد ASTM E604-18 برای تست پارگی دینامیکی مواد فلزی" را با آموزش دیده و متخصص خود ارائه می‌کند. کارکنان و تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته.

واتساپ