
تست ترکیدگی یک آزمایش مخرب است و برای تشخیص ظرفیت فشار بالای قطعات حاوی فشار استفاده می شود. آزمایش ها معمولاً با مایع انجام می شود. این آزمایش عمدتاً به عنوان یک آزمایش پیش از تولید برای رعایت استانداردهای ایمنی و کیفیت انجام می شود. برای بررسی قابلیت اطمینان محصولات، تعیین حاشیه بین بالاترین فشار کاری و فشار زمانی که محصول به طور کامل خراب می شود، مهم است. مخصوصاً برای محصولاتی که خرابی گزینهای نیست، آزمایش انفجاری در مرحله پیشتولید انجام میشود و آزمایش اغلب به صورت دورهای بر روی قطعات غیر تولیدی انجام میشود.

به طور خلاصه، اهداف آزمون انفجاری عبارتند از:
یک محصول معمولاً دارای چندین درجهبندی فشار است و این فشارها باید در محیط توسعه یا تولید تأیید شوند. فشار اثبات، بالاترین فشاری است که میتوان بدون ایجاد آسیب دائمی به عملکرد کاری یک محصول اعمال کرد. از سوی دیگر، فشار ترکیدگی، حد بالای فشاری است که میتوان بدون ایجاد خرابی فاجعهبار در قطعه اعمال کرد. این فشار به صورت مضربی از حداکثر فشار یا مقدار محدوده فشار بالا بیان میشود. در تجهیزات هیدرولیک، این مقدار میتواند تا ده برابر حداکثر فشار کاری باشد. آزمایش فشار ترکیدگی، فشار را فراتر از فشار اثبات افزایش میدهد تا زمانی که قطعه از کار بیفتد. این فشارهای آزمایش به راحتی میتوانند به 20 یا 60 PSI برسند.
به طور خلاصه، آزمایش ترکیدگی یک روش آزمایشی است که برای تعیین بالاترین فشاری که در آن یک جزء معین در شرایط اعمال فشار تحت شرایط کنترل شده منفجر می شود، استفاده می شود. این تست برای کمک به مهندسان طراح در انتخاب مواد، ضخامت دیوار، یا هندسه اجزایی مانند سوراخهای متقاطع، رایزرهای کرنش و اجزای مشابه بسیار ارزشمند است. دانستن حداکثر فشار ترکیدگی یک ملاحظه حیاتی برای هر قطعه تحت فشار است که به ایجاد حاشیه های طراحی ایمنی کمک می کند. تعیین حداکثر فشار ترکیدگی یک قطعه به تولید کنندگان و مصرف کنندگان اطمینان می دهد.
سازمان ما همچنین خدمات تست فشار انفجاری را با کارکنان آموزش دیده و متخصص و تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته خود، از جمله مطالعات تست، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی متعددی که برای مشاغل در بخش های مختلف ارائه می دهد، ارائه می دهد.
