روش استاندارد ASTM D2992-22 برای به دست آوردن مبنای طراحی هیدرواستاتیک یا فشاری برای لوله و اتصالات فایبرگلاس (رزین ترموست تقویت شده با فایبرگلاس)

استاندارد ASTM D2992-22 برای دستیابی به مبنای طراحی هیدرواستاتیک یا فشاری برای لوله و اتصالات فایبرگلاس (رزین ترموست تقویت‌شده با الیاف شیشه)، که توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) تدوین شده است ، دو روش برای دستیابی به مبنای طراحی هیدرواستاتیک یا فشاری برای محصولات لوله فایبرگلاس را با ارزیابی داده‌های رگرسیون مقاومت به‌دست‌آمده از آزمایش لوله‌ها یا اتصالات از جنس و ساختار یکسان، به‌صورت جداگانه یا در مجموعه‌ها، شرح می‌دهد: روش A (چرخه‌ای) و روش B (استاتیک). هم لوله رزین ترموست تقویت‌شده با الیاف شیشه و هم لوله ملات پلیمری تقویت‌شده با الیاف شیشه، لوله‌های فایبرگلاس هستند. برای اهداف این استاندارد، پلیمر شامل پلیمرهای طبیعی نمی‌شود.

این برنامه را می توان برای تعیین تنش طراحی هیدرواستاتیک برای لوله فایبرگلاس استفاده کرد که در آن نسبت قطر خارجی به ضخامت دیواره 10:1 یا بیشتر است.

این محدودیت، بر اساس تئوری طراحی لوله با دیواره نازک، کاربرد آن را در فشارهای داخلی تقریباً 20 درصد از تنش طراحی هیدرواستاتیک حاصل از معادله تنش حلقه ای محدود می کند. به عنوان مثال، اگر تنش طراحی هیدرواستاتیک 34500 کیلو پاسکال باشد، بدون توجه به قطر لوله، به فشار داخلی تقریباً 6900 کیلو پاسکال محدود می شود.

هنگامی که الیاف شیشه ای طولانی (پیوسته) عمداً برای مقاومت در برابر شرایط بار فشار مورد نظر (یعنی آزمایش فشار آزاد و پوشش های فایبرگلاس 654,7 درجه) قرار می گیرند، نتایج حاصل از این کاربرد همان لوله را با دماهای پایین تر (غیر آسیب رسان) ارائه می دهد. در کاربردهای معمولی خط لوله ممکن است در پیش‌بینی عملکرد طولانی‌مدت لوله فایبرگلاس در هنگام کار در تنش‌ها بسیار محافظه‌کار باشند.

تمام نقاط داده در تجزیه و تحلیل باید در حالت شکست یکسان باشند. هنگامی که از خزش پلاستیکی رزین به دلیل ترک ناخواسته ماتریس رزین یا سایر حالت های شکست غیرقابل پیش بینی از ایجاد شکست لوله جلوگیری می شود، این عمل ممکن است به طور دقیق عمر مفید لوله را نشان ندهد.

این نرم افزار یک مبنای طراحی فشار را برای محصولات یا سیستم هایی با شکل پیچیده فراهم می کند که در آن میدان های تنش پیچیده به شدت استفاده از تنش حلقه را مهار می کند.

بسته شدن نوک نمونه در روش‌های آزمایش اساسی می‌تواند محدود یا رایگان باشد که منجر به محدودیت‌های خاصی می‌شود. در انتهای محدود، نمونه ها توسط فشار داخلی فقط در جهت محیطی تحت فشار قرار می گیرند و اساس طراحی فشار فقط برای تنش هایی که در جهت محیطی رخ می دهد معتبر است. در انتهای آزاد، نمونه ها با فشار داخلی در هر دو جهت حلقه و طولی تحت تنش قرار می گیرند، به طوری که تنش حلقه دو برابر بزرگی تنش طولی است. این عمل ممکن است برای ارزیابی تنش های ایجاد شده توسط بارگذاری که در آن تنش طولی بیش از 50 درصد مبنای طراحی فشاری باشد معتبر نباشد.

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

• بسته شدن، انتهای آزاد، یک وسیله یا مکانیزم آب بندی است که به انتهای نمونه آزمایشی متصل شده است. بنابراین فشار داخلی علاوه بر تنش های حلقه ای و شعاعی در نمونه آزمایش، تنش های کششی طولی ایجاد می کند.
• درپوش یک وسیله یا مکانیزم آب بندی است که به انتهای مهار شده، میله ای که از نمونه آزمایشی می گذرد یا یک ساختار خارجی برای مقاومت در برابر نیروی رانش انتهایی ناشی از فشار داخلی متکی است. بنابراین تنش‌ها را در نمونه‌های (مسطح) فقط به جهات حلقه و شعاعی محدود می‌کند.
• شکست هر گونه رسانایی مایع آزمایش از طریق بدنه نمونه (خواه از طریق شکستگی دیواره، نشت موضعی یا نشت از فاصله بیش از یک قطر از بسته شدن نوک) است.
• لوله فایبر گلاس یک محصول لوله ای است که حاوی تقویت کننده الیاف شیشه ای است که در داخل یا احاطه شده توسط رزین گرما سخت قرار گرفته است. ساختار کامپوزیت ممکن است حاوی سنگدانه، پرکننده های دانه ای یا پلاکتی، مواد تیکسوتروپیک، رنگدانه ها یا رنگ باشد. آسترها یا پوشش های ترموپلاستیک یا ترموست ممکن است شامل شوند.
• لوله ملات پلیمری تقویت شده یک لوله فایبرگلاس حاوی سنگدانه است.
• لوله رزین ترموست تقویت شده یک لوله فایبرگلاس است که حاوی سنگدانه نیست.
• تنش حلقه ای تنش کششی ناشی از فشار داخلی در جهت محیطی روی دیواره محصول لوله است. تنش حلقه با یک معادله ISO محاسبه می شود. تنش حلقه فقط باید بر روی نمونه های استوانه ای توخالی مسطح تعیین شود. ارزیابی محصول از اشکال پیچیده تر ممکن است بر اساس فشار باشد.
• اساس طراحی هیدرواستاتیک یک تنش حلقه ای است که برای لوله فایبر گلاس توسط این کاربرد ایجاد شده و در یک ضریب طراحی سرویس برای بدست آوردن تنش طراحی هیدرواستاتیک ضرب می شود.
• فشار طراحی هیدرواستاتیک حداکثر فشار هیدرواستاتیک داخلی تخمینی است که می تواند به صورت چرخه ای (رویه A) یا به طور مداوم (رویه B) روی یک جزء لوله کشی اعمال شود، با درجه بالایی از اطمینان از عدم خرابی قطعه.
• تنش طراحی هیدرواستاتیک حداکثر تنش کششی تخمین زده شده در جهت حلقه به دلیل فشار هیدرواستاتیک داخلی در دیواره لوله است که می تواند به صورت چرخه ای (رویه A) یا پیوسته (رویه B) با درجه بالایی از اطمینان از عدم اعمال لوله اعمال شود. شکست بخورد.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف انجام شده است، شرکت ما با کادری آموزش‌دیده و متخصص و تجهیزات فن‌آوری پیشرفته، «ASTM D2992-22 فایبرگلاس (رزین ترموست تقویت‌شده با الیاف شیشه) هیدرواستاتیک یا فشار برای لوله ها و اتصالات" همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد "عملیات استاندارد برای به دست آوردن مبنای طراحی" را ارائه می دهد.