قطعات پلاستیکی و اجزای یکپارچه FN-QB-049 - طرح کلی تست DV

قطعات پلاستیکی و اجزای یکپارچه FN-QB-049 - طرح کلی تست DV

استاندارد «FN-QB-049 قطعات پلاستیکی و اجزای یکپارچه - طرح کلی آزمون DV» اصطلاحات، الزامات فنی و روش‌های آزمون قطعات پلاستیکی مورد استفاده توسط شرکت Farasis Energy (گانژو) را شرح می‌دهد. این استاندارد در مورد قطعات پلاستیکی و اجزای یکپارچه (شامل مواد اولیه و محصولات نهایی) مورد استفاده در ماژول‌ها و بسته‌های باتری لیتیوم-یونی تولید شده توسط شرکت Farasis Energy (گانژو) اعمال می‌شود.

قطعات پلاستیکی و اجزای یکپارچه FN-QB-049 - طرح کلی تست DV

برای اهداف این استاندارد، تعاریف زیر اعمال می شود:

  • قطعات پلاستیکی: پلاستیک‌ها عمدتاً از کربن، اکسیژن، هیدروژن، نیتروژن و سایر عناصر آلی یا معدنی تشکیل شده‌اند. محصول نهایی جامد است، اما در طول فرآیند تولید در حالت مذاب مایع قرار دارد. بنابراین، می‌توان آن را گرم کرد تا ذوب شود، تحت فشار قرار داد تا جریان یابد و سرد کرد تا جامد شود و به این ترتیب اشکال مختلفی ایجاد کند.
  • فرآیند قالب‌گیری تزریقی: تکنیک‌های پردازش زیادی برای قطعات پلاستیکی وجود دارد، از جمله قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری کلندر، قالب‌گیری بادی، ترموفرمینگ و قالب‌گیری فشاری. در میان این‌ها، قالب‌گیری تزریقی فرآیند اضافه کردن مواد اولیه دانه‌ای یا پودری به محفظه دستگاه قالب‌گیری تزریقی است. مواد اولیه گرم و مایع می‌شوند و تحت فشار پیچ یا پیستون دستگاه قالب‌گیری تزریقی، از طریق نازل قالب و سیستم تغذیه وارد حفره قالب می‌شوند، جایی که سخت می‌شوند و شکل می‌گیرند. عواملی که بر کیفیت قالب‌گیری تزریقی تأثیر می‌گذارند شامل فشار تزریق، زمان تزریق و دمای تزریق است. این استاندارد عمدتاً در مورد محصولات قالب‌گیری تزریقی اعمال می‌شود و سایر محصولات فرآیندی می‌توانند به عنوان مرجع استفاده شوند.

مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، تمام آزمایش‌ها و اندازه‌گیری‌ها باید مطابق با استاندارد GB/T 2421.1 انجام شوند، مشروط بر اینکه نمونه‌ها به مدت 24 ساعت در دمای اتاق 23 درجه سانتیگراد به علاوه/منهای 2 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 50 درصد به علاوه/منهای 5 درصد نگهداری شوند.

روشهای اصلی تست تعریف شده در این استاندارد عبارتند از:

  • آزمایش مقاومت در برابر شعله
  • آزمایش گشتاور شکست/استحکام کششی (اتصال دهنده‌ها)
  • تست گشتاور مونتاژ (اتصال دهنده ها)
  • تست ضخامت لایه (پوشش)
  • آزمون برش عرضی (پوشش)
  • تست تمیزکاری (قطعات یکپارچه)
  • آزمون افزایش دما (اجزای یکپارچه)
  • آزمایش اسپری نمک خنثی (با مواد فلزی)
  • آزمایش عملکرد عایق
  • آزمون عملکرد قدرتی
  • آزمایش رطوبت بالا با دمای ثابت
  • آزمایش شوک دمایی
  • آزمون پیری با رطوبت بالا در دمای بالا
  • آزمایش چرخه‌ای دمای بالا-پایین

آزمایش‌های اعتبارسنجی طراحی (آزمایش‌های DV) برای قطعات پلاستیکی و اجزای یکپارچه، بخش حیاتی فرآیند توسعه محصول خودرو و تضمین کیفیت هستند. این آزمایش‌ها تأیید می‌کنند که قطعات و مجموعه‌های پلاستیکی، قبل از تأیید کامل تولید، مشخصات طراحی، الزامات عملکرد، استانداردهای ایمنی و انتظارات دوام را برآورده می‌کنند.

آزمایش‌های اعتبارسنجی طراحی بر اطمینان از عملکرد مطلوب نمونه‌های اولیه یا قطعات پیش‌تولید، با آزمایش آنها در شرایط شبیه‌سازی شده یا در دنیای واقعی، تمرکز دارند.

قطعات پلاستیکی اجزای منفردی هستند که از پلیمرها (مانند پلی‌پروپیلن، ABS، پلی‌کربنات) ساخته، قالب‌گیری یا شکل داده می‌شوند، مانند ضربه‌گیرها، قطعات تزئینی، محفظه‌ها، براکت‌ها یا پنل‌های داخلی.

اجزای یکپارچه، مجموعه‌های پیچیده‌تری هستند که پلاستیک‌ها را با عناصر دیگری مانند قطعات فلزی، قطعات الکترونیکی، فوم‌ها، چسب‌ها یا پارچه‌ها ترکیب می‌کنند (برای مثال، پنل‌های ابزار با نمایشگرهای تعبیه‌شده، ماژول‌های درب با سیم‌کشی یا سازه‌های صندلی).

این موارد در کاربردهای داخلی، خارجی و زیر کاپوت خودرو رایج هستند، جایی که پلاستیک‌های سبک به کاهش وزن، بهبود راندمان سوخت و امکان طراحی‌های نوآورانه کمک می‌کنند.

این آزمایش‌ها تضمین می‌کنند که قطعات می‌توانند در برابر موارد زیر مقاومت کنند:

  • تنش‌های مکانیکی (مثلاً ضربه، ارتعاش).
  • شرایط محیطی (مثلاً گرما، سرما، رطوبت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش).
  • قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (مانند مایعات، پاک‌کننده‌ها).
  • الزامات ایمنی (مثلاً اشتعال‌پذیری، انتشار کم برای استفاده در محیط داخلی).
  • عملکرد عملیاتی در طول عمر خودرو.

این نتایج آزمایش برای تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان تجهیزات اصلی جهت رعایت استانداردهای نظارتی و جلوگیری از فراخوان‌ها بسیار مهم است.

آزمایش‌های تأیید رایج برای این قطعات معمولاً در مستندات خاص مشخص شده‌اند، اما عموماً با استانداردهای صنعتی (مانند ASTM، ISO، SAE) مطابقت دارند. دسته‌های معمول عبارتند از:

  • مکانیکی: استحکام کششی، خواص خمشی، مقاومت در برابر ضربه (ایزود/چارپی)، آزمایش‌های سختی. هدف ارزیابی دوام، شکل‌پذیری و مقاومت در برابر شکست است.
  • شرایط محیطی/دوام: چرخه حرارتی، رطوبت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش/آب و هوا (قوس زنون)، آزمایش‌های پیری تسریع‌شده. هدف شبیه‌سازی دماهای شدید، نور خورشید و رطوبت است.
  • مقاومت شیمیایی: آزمایش‌هایی که شامل قرار گرفتن در معرض مایعات (روغن‌ها، سوخت‌ها، پاک‌کننده‌ها) می‌شود. هدف جلوگیری از تخریب یا تورم است.
  • اشتعال‌پذیری و انتشار گازهای گلخانه‌ای (به‌ویژه در داخل ساختمان): میزان سوختگی، ترکیبات آلی فرار/سیگار کشیدن، آزمایش بو. هدف حفظ ایمنی و سطح آلودگی کابین است.
  • ابعاد و ظاهر: آزمایش‌های مقاومت در برابر فرسودگی، ثبات رنگ و مقاومت در برابر خراش. هدف، حفظ تناسب، ظاهر و زیبایی‌شناسی است.
  • عملکردی (برای اجزای یکپارچه): سازگاری مونتاژ، صدای جیرجیر و تق‌تق، آزمایش‌های یکپارچه‌سازی الکتریکی/مکانیکی. هدف، تأیید عملکرد کلی سیستم است.

این آزمایش‌ها بر روی نمونه‌های تولید شده با ابزار و مواد تولیدی انجام می‌شوند. نتایج در فرآیندهای تأیید گنجانده می‌شوند که معمولاً برای صدور گواهینامه به آزمایشگاه‌های شخص ثالث نیاز دارند.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست را مطابق با استاندارد "FN-QB-049 قطعات پلاستیکی و قطعات یکپارچه - دستورالعمل‌های تست DV" به مشاغل ارائه می‌دهیم.

واتساپ