استاندارد «CZ-Norm 2203-3 سطوح تولید شده به روش گالوانیکی - پوشش آندی» که در چارچوب استانداردهای فنی ملی چک منتشر شده است، الزامات سطوح آندایز شده مورد استفاده توسط ZEISS را شرح می‌دهد. خواص سطح در جدول ارائه شده در استاندارد ذکر شده است.
آندایزینگ (اکسیداسیون الکترولیتی یا آندی) یک فرآیند آبکاری سطحی است که در آن یک پوشش اکسید آلومینیوم از طریق اکسیداسیون آندی روی سطوح آلومینیومی تشکیل می‌شود.
در آلیاژهای کارشده، دو سوم پوشش اکسیدی (پوشش آندی) به سطح ماده نفوذ می‌کند، در حالی که یک سوم آن روی سطح ماده رسوب می‌کند. این نکته باید هنگام رعایت تلرانس‌های ابعادی مشخص شده در نظر گرفته شود (بسته به ساختار نهایی پوشش، ممکن است ابتدا نیاز به خراشیدن باشد). با این حال، در آلیاژهای ریخته‌گری، لایه اکسید معمولاً به طور کامل به سطح ماده نفوذ می‌کند.
پوشش‌های آندی چهار معیار کیفی دارند:
سطوح آنودایز شده را می‌توان با کیفیت کلاس I نیز بدست آورد. برخی از سطوح را می‌توان با کیفیت سطح عملکردی نیز تولید کرد. معیارهای زیر در اینجا اعمال می‌شود:
معیارهای مربوط به سطوح آنودایز شده در جدول ارائه شده در استاندارد ذکر شده است.
در دنیای مهندسی و تولید، استانداردهای فنی ستون فقرات تضمین ثبات، ایمنی و قابلیت همکاری بین محصولات و فرآیندها را تشکیل می‌دهند. استاندارد CZ-Norm 2203-3 که در این زمینه تدوین شده است، در دسته مهندسی مکانیک قرار می‌گیرد و نقش مهمی در نحوه ارتباط مهندسان با طرح‌های پیچیده از طریق نقشه‌های فنی ایفا می‌کند.
اگرچه این استانداردها و استانداردهای مشابه عموماً از نظر قانونی الزام‌آور نیستند، اما به طور گسترده در صنعت برای برآورده کردن الزامات تضمین کیفیت، صدور گواهینامه و قراردادها مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها به ویژه برای بخش‌های تولیدی، خودروسازی و هوافضا ضروری هستند.
آنودایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که با تشکیل یک لایه اکسید بادوام روی سطح آلومینیوم و آلیاژهای آن، مقاومت در برابر خوردگی، خواص سایشی و ظاهر زیبایی‌شناختی آنها را افزایش می‌دهد. این فرآیند به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، خودرو و الکترونیک، که در آنها اجزای آلومینیومی باید در برابر محیط‌های خشن مقاومت کنند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. نمایش دقیق سطوح آنودایز شده برای اطمینان از دقت تولید و رعایت استانداردهای کیفیت بسیار مهم است.
در مقاطع عرضی (کامل، نیمه یا شکسته)، سطوح آنودایز شده نیاز به اسکن ویژه برای جدا کردن لایه اکسید از ماده پایه دارند. این استاندارد الگوهای اسکن یکنواخت را برای مواد جامد مشخص می‌کند (به عنوان مثال، خطوط متقاطع ۴۵ درجه در فواصل ۳-۵ میلی‌متر)، در حالی که برای پوشش‌ها، اسکن‌های متقاطع یا الگوهای متمایز نشان دهنده یک فیلم اکسید نازک (معمولاً ۵-۷۵ میکرومتر ضخامت) هستند. این امر از تفسیرهای نادرست در فرآیندهای تولید که در آن لایه آنودایز ضخامت کمی اضافه می‌کند اما خواص سطح را تغییر می‌دهد، جلوگیری می‌کند.
خطوط بیرونی قابل مشاهده با خطوط ضخیم پیوسته رسم می‌شوند، در حالی که لبه‌های پنهان (از جمله زیر لایه آنودایز شده) با خطوط نازک نقطه‌چین رسم می‌شوند. برای قطعات آنودایز شده، توضیحات روشن می‌کند که آیا ابعاد قبل یا بعد از پردازش اعمال می‌شوند، زیرا آنودایزینگ تقریباً به 50 درصد نفوذ و 50 درصد رسوب در زیرلایه نیاز دارد که می‌تواند ابعاد را 0,03 تا 0,08 میلی‌متر تغییر دهد.
عدم تطابق در نمایش می‌تواند منجر به خطاهایی مانند پوشش ناکافی دندان‌ها یا نقاط تماس شود که منجر به نواحی بدون پوشش یا علائم سوختگی ناشی از سایش می‌شود.
در صنعت خودروسازی چک، آلومینیوم آنودایز شده مطابق با این استاندارد، دوام قطعات خودرو را افزایش می‌دهد. بهترین شیوه‌ها عبارتند از:
در نتیجه، اگرچه استاندارد CZ-Norm 2203-3 چارچوب اساسی برای نماها و مقاطع را فراهم می‌کند، اما نمایش آنودایزینگ بر اساس یادداشت‌های یکپارچه برگرفته از استانداردهای ISO 7599 و ISO 10074 است. این امر تضمین می‌کند که نقشه‌ها نه تنها هندسه، بلکه هدف عملکردی را نیز منعکس می‌کنند و خطرات تولید را به حداقل می‌رسانند. با تکامل ابزارهای دیجیتال، این استانداردها به ادغام نقشه‌های سنتی با الزامات آنودایزینگ مدرن ادامه خواهند داد.
سال‌هاست که سازمان ما با کادری متخصص و باتجربه، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات آزمایش پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی یاری می‌رساند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "CZ-Norm 2203-3 Galvanically Productioned Surfaces - Anodic Coating" به مشاغل ارائه می‌دهیم.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
