استاندارد سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO)، "ISO 9352 پلاستیک‌ها - تعیین مقاومت سایشی چرخ‌های ساینده"، یک روش کلی برای تعیین مقاومت سایشی پلاستیک‌ها تحت تأثیر چرخ‌های ساینده را شرح می‌دهد. این روش به طور یکسان برای نمونه‌های آزمایشی قالب‌گیری شده، قطعات و محصولات نهایی قابل اجرا است. شرایط خاص آزمایش و روش بیان نتایج ممکن است بسته به نوع ماده متفاوت باشد. شرایط آزمایش و روش خاص در استانداردهای مربوطه برای هر ماده یا محصول مشخص شده است. این روش برای مواد سلولی یا رنگ‌ها قابل اجرا نیست.
برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:
در اصل، دو چرخ ساینده تحت بار مشخص بر روی نمونه آزمایش اعمال می‌شوند. سایش حاصل، که با چرخاندن نمونه آزمایش به تعداد مشخصی از چرخش‌ها حاصل می‌شود، با استفاده از یک روش مناسب (مثلاً کاهش جرم، کاهش حجم، تغییر در خواص نوری) ارزیابی می‌شود.
در طول آزمایش، نمونه آزمایش روی یک دیسک چرخان موتوری قرار می‌گیرد. یک جفت چرخ ساینده اجازه چرخش آزادانه حول محورهای خود را دارند و در موقعیت مشخص تحت بار مشخص به نمونه آزمایش اعمال می‌شوند. شکل، موقعیت‌های نسبی این اجزای مختلف را نشان می‌دهد. دستگاه باید با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشد. دیسک نگهدارنده نمونه آزمایش باید صاف و به شفت محرک ثابت باشد. هنگامی که دیسک چرخانده می‌شود، هیچ نقطه‌ای روی دایره‌ای به شعاع ۴۵ میلی‌متر که روی سطح افقی آن رسم شده است، نباید بیش از ۰.۰۵ میلی‌متر حول موقعیت متوسط خود به صورت عمودی نوسان کند. قطر اسمی دیسک باید ۱۰۰ میلی‌متر باشد و سرعت چرخش آن ۷۲ دور در دقیقه در ۶۰ هرتز و ۶۰ دور در دقیقه در ۵۰ هرتز باشد.
چرخ‌های ساینده باید توسط دو بازوی متقارن که می‌توانند آزادانه حول یک محور افقی بچرخند، پشتیبانی شوند. روش اتصال چرخ‌ها باید امکان چرخش آزاد را فراهم کند، به عنوان مثال، با استفاده از بلبرینگ. در موقعیت آزمایش، گیره‌های نصب باید هم محور باشند و طوری قرار گیرند که برآمدگی عمودی محور مشترک آنها بر روی صفحه چرخ نگهدارنده نمونه آزمایش، 19,1 میلی‌متر به اضافه/منهای 0,1 میلی‌متر از یک خط موازی که از محور چرخ عبور می‌کند، باشد. فاصله بین سطوح داخلی چرخ‌های ساینده باید 52,4 میلی‌متر به اضافه/منهای 0,2 میلی‌متر باشد. هر بازو باید طوری ساخته شود که امکان اتصال یک وزنه تعادل برای متعادل کردن جرم آن در برابر جرم چرخ ساینده و بارهای اضافی با جرم معلوم وجود داشته باشد.
چرخ‌های سنگ‌زنی باید استوانه‌ای باشند. آنها باید یک سوراخ محوری داشته باشند که به آنها اجازه دهد به طور یکپارچه به گیره‌های نصب روی بازوها متصل شوند. آنها را می‌توان با یکی از دو گزینه زیر ساخت:
کیفیت چرخ ساینده یا کاغذ سنباده مورد استفاده باید مطابق با مشخصات هر ماده (یا محصول) باشد. برای راهنمایی در انتخاب چرخ ساینده مناسب، باید به جدول مراجعه شود. خواص سایندگی چرخ‌ها را می‌توان بنا به درخواست، طبق رویه مندرج در پیوست A2 تعیین کرد.
دستگاه مکنده مورد استفاده برای حذف بقایای سایش شامل دو نازل اگزوز است که در بالای ناحیه سایش نمونه آزمایش قرار دارند. یکی از نازل‌ها بین دیسک‌های ساینده قرار می‌گیرد و دیگری مستقیماً روبروی آنها قرار می‌گیرد. هر نازل باید قطر داخلی 8 میلی‌متر به اضافه یا منهای 0,5 میلی‌متر داشته باشد و فاصله 1,5 میلی‌متر به اضافه یا منهای 0,5 میلی‌متر را از نمونه آزمایش حفظ کند. فشار با نازل‌های بسته باید بین 1,5 کیلوپاسکال و 1,6 کیلوپاسکال باشد.
این دستگاه باید به وسیله‌ای مجهز باشد که پس از تعداد چرخش‌های از پیش تعیین‌شده‌ی دیسک چرخان، آزمایش را متوقف کند. برای آزمایش نمونه‌های نازک یا پلاستیک‌های انعطاف‌پذیر، دستگاه باید به یک حلقه‌ی گیره‌دار مجهز باشد که امکان اتصال این نمونه‌ها به دیسک نگهدارنده را فراهم می‌کند.
علاوه بر دستگاه شرح داده شده در بالا، تجهیزات زیر در آزمایش‌ها استفاده می‌شوند:
نمونه‌های آزمایشی باید دیسک‌هایی با قطر اسمی ۱۰۰ میلی‌متر یا در جایی که استفاده از حلقه گیره‌ای لازم نیست، هشت‌ضلعی‌هایی باشند که با بریدن گوشه‌های مربع‌هایی با طول ضلع اسمی ۱۰۰ میلی‌متر به دست می‌آیند. ضخامت آنها باید یکنواخت و بین ۰.۵ میلی‌متر و ۱۰ میلی‌متر باشد.
نمونه‌های آزمایشی را می‌توان با قالب‌گیری مطابق با استانداردهای ISO 293، ISO 294-1 یا ISO 295 یا با ماشینکاری مطابق با استاندارد ISO 2818 تهیه کرد. هر نمونه باید دارای یک سوراخ مرکزی با قطر مناسب برای قرار گرفتن گل‌میخ دیسک چرخان باشد.
سطح نمونه آزمایش باید با یک حلال خنثی و فرار مناسب یا محلول صابون ملایم، که مطابق با الزامات مشخصات ماده (یا محصول) مربوطه یا با توافق بین طرفین درگیر انتخاب شده است، تمیز شود. استفاده از یک پاک کننده (صرف نظر از میزان فراریت) ممکن است بر ویژگی‌های سایش تأثیر بگذارد.
تعداد نمونه‌های آزمایش باید مطابق با مشخصات ماده (یا محصول) مربوطه باشد. در صورت عدم وجود چنین اشاره‌ای، حداقل تعداد باید سه باشد.
نمونه‌های آزمایشی باید مطابق با الزامات مشخصات ماده (یا محصول) مربوطه یا در صورت عدم وجود چنین الزاماتی، حداقل ۴۸ ساعت قبل از آزمایش در محفظه آماده‌سازی شوند. برخی از مشخصات، آماده‌سازی چرخ ساینده یا کاغذ ساینده را نیز مشخص می‌کنند.
سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش مطابق با استاندارد ISO 9352 Plastics - تعیین مقاومت سایشی چرخ‌های ساینده ارائه می‌دهیم.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
