استاندارد «ISO 19252 Plastics - تعیین خواص خراش» که توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) منتشر شده است، روشی را برای تعیین خواص خراش پلاستیک‌ها تحت شرایط تعریف‌شده شرح می‌دهد. این روش شامل ایجاد خراش با حرکت دادن یک ابزار صلب (نوک خراش) با هندسه مشخص در امتداد سطح یک نمونه آزمایشی تحت شرایط بار و سرعت مشخص و سپس ارزیابی نتیجه است.
این روش برای بررسی رفتار انواع نمونه های مشخص شده تحت شرایط خراش تعریف شده و طبقه بندی انواع خراش نمونه ها در محدوده محدودیت های موجود در شرایط آزمایش استفاده می شود. همچنین می‌توان از آن برای تعیین داده‌های مقایسه‌ای برای انواع مختلف مواد با استفاده از یک نقشه خراش استفاده کرد که در آن انواع رفتار خراش برای هر مجموعه از شرایط آزمایش بار و سرعت آزمایش با استفاده از روش پایه آزمایش بار ثابت و همچنین با استفاده از بار نرمال شبه بحرانی که با استفاده از روش جایگزین آزمایش بار با افزایش خطی تعیین می‌شود، تعیین می‌شود.
این روش برای استفاده با مواد قالب‌گیری ترموپلاستیک بدون پوشش و بدون پرداخت و مواد قالب‌گیری ترموست مناسب است. همچنین ابعاد ترجیحی و هندسه نوک خراش ترجیحی برای نمونه آزمایشی را مشخص می‌کند.
برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می‌شود.
یک نمونه آزمایشی استاندارد توسط یک نوک صلب که باری عمود بر نمونه آزمایشی اعمال می‌کند و به صورت طولی در امتداد سطح با سرعت ثابت در امتداد خط مرکزی نمونه آزمایشی حرکت می‌کند، امتیازدهی می‌شود. در حین خراش، نیروی افقی بین نوک خراش و نمونه آزمایشی، جابجایی عمودی نوک خراش و فاصله خراش به طور مداوم اندازه‌گیری و ثبت می‌شوند. نمودارهای نیروی خراش/فاصله خراش و جابجایی نوک/فاصله خراش که بدین ترتیب تولید می‌شوند، رفتار خراش نمونه آزمایشی را توصیف می‌کنند.
با استفاده از روش بنیادی آزمایش بار ثابت، نوع رفتار خراش را می‌توان برای مجموعه‌ای از شرایط آزمایش (بار و سرعت) تعیین کرد و آن را به صورت یک نقشه خراش بیان کرد. با استفاده از یک روش جایگزین برای افزایش خطی آزمایش بار، می‌توان بار نرمال بحرانی را در یک سرعت آزمایش معین تعیین کرد. تغییرات در شیب یا نقاط اوج در منحنی نیروی خراش/فاصله خراش، نشان‌دهنده گذار از یک نوع رفتار خراش به نوع دیگر است.
نمونه‌های آزمایشی چند منظوره نوع A که در استاندارد ISO 3167 مشخص شده‌اند، به عنوان نمونه استفاده می‌شوند. نمونه‌های آزمایشی باید مطابق با استانداردهای ISO 294-1 یا ISO 10724-1 تحت شرایط تعریف شده در استاندارد مربوطه برای ماده مورد بررسی، به صورت تزریق مستقیم قالب‌گیری شوند. نمونه‌ها باید به طور مناسب در خارج از ناحیه آزمایش علامت‌گذاری شوند تا جهت جریان مذاب، حفره خاصی که نمونه از آن منشأ می‌گیرد (هنگام استفاده از قالب چند حفره‌ای) و طرفی از قالب که یک سطح نمونه خاص در آن شکل می‌گیرد (سمت صفحه حفره‌ای یا سمت صفحه ثابت) مشخص شود. برخی از انواع مواد ممکن است بسته به سطح نمونه آزمایش شده یا جهت جریان مذاب، رفتار خراش متفاوتی از خود نشان دهند. ضروری است که در طول آماده‌سازی نمونه، تمام شرایط به شدت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که تمام نمونه‌های آزمایشی در شرایط یکسانی قرار دارند.
نمونه‌های آزمایش نباید خم شوند. سطوح و لبه‌ها باید عاری از خراش، فرورفتگی، فرورفتگی، پلیسه و سایر نقص‌ها باشند. نمونه‌های آزمایشی باید از نظر انطباق با این الزامات با مشاهده بصری با استفاده از لبه‌های مستقیم، مربع‌ها و صفحات تخت و با اندازه‌گیری ابعاد (ضخامت و عرض) بخش متوازی‌السطوح با دقت 0,01 میلی‌متر بررسی شوند. نمونه‌هایی که انحرافات قابل اندازه‌گیری یا قابل مشاهده‌ای از هر یک از این الزامات نشان دهند، باید رد شوند. برای نمونه‌های قالب‌گیری تزریقی، اندازه‌گیری ابعاد هر نمونه ضروری نیست. کافی است از هر مجموعه، یک نمونه اندازه‌گیری شود. وقتی از قالب‌های چند حفره‌ای استفاده می‌شود، ابعاد یک نمونه از هر حفره اندازه‌گیری می‌شود. اگر اختلاف اندازه بین حفره‌های قالب بیش از 0,02 میلی‌متر باشد، نمونه‌های هر حفره باید به عنوان دسته‌های مختلف در نظر گرفته شوند.
برای تعیین نوع رفتار خراش، اگر فقط یک نوع رفتار خراش در طول یک آزمایش واحد رخ دهد، برای هر مجموعه از شرایط آزمایش، یک نمونه واحد مورد نیاز است. اگر بیش از یک نوع رفتار خراشیدگی در طول یک آزمایش واحد رخ دهد، برای هر مجموعه از شرایط آزمایش، سه نمونه مورد نیاز است. برای به دست آوردن یک نقشه اولیه، توصیه می‌شود حداقل از ۲۵ مجموعه مختلف از شرایط آزمایش (مثلاً پنج بار آزمایش ثابت مختلف و پنج سرعت آزمایش مختلف) استفاده شود. برای تعیین بار عمودی بحرانی، برای هر مجموعه از شرایط آزمایش، یعنی برای هر سرعت آزمایش، سه نمونه مورد نیاز است.
مگر اینکه در استاندارد مربوطه طور دیگری مشخص شده باشد یا توسط طرف‌های ذیربط توافق شده باشد، نمونه‌ها باید حداقل به مدت ۱۶ ساعت در یکی از اتمسفرهای استاندارد مشخص شده در استاندارد ISO 291 قرار داده شوند.
سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات آزمایش نیز مطابق با استاندارد «ISO 19252 Plastics - تعیین خواص خراش» به مشاغل ارائه می‌شود.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
