پایداری ابعادی تخته‌های PSA D45 1198 - پانل‌های الیاف چوب

پایداری ابعادی تخته‌های PSA D45 1198 - پانل‌های الیاف چوب

هدف از روش شرح داده شده در استاندارد «PSA D45 1198 مقواها - پایداری ابعادی پنل‌های الیاف چوب» که توسط شرکت خودروسازی فرانسوی رنو تدوین شده است، توصیف تغییر ابعادی بین شرایط خشک و مرطوب برای یک ماده معین و تکامل برگشت‌ناپذیر ابعاد حاصل از خشک کردن و غوطه‌وری متناوب در آب است. در صورت لزوم، تغییرات وزن ماده را می‌توان در همان آزمایش تعیین کرد. این استاندارد در مورد تخته‌ها و پنل‌های فیبر چوبی مسطح و موادی که از یک یا هر دو طرف آغشته یا پوشش داده شده‌اند، اعمال می‌شود.

پایداری ابعادی تخته‌های PSA D45 1198 - پانل‌های الیاف چوب

در اصل، این روش شامل تعیین ابعاد (برای سه جهت) نمونه‌ای است که تحت فرآیندهای مختلف حذف رطوبت قرار گرفته است:

  • در شرایط خشک اندازه‌گیری شد.
  • پس از خیساندن در آب اندازه گیری می شود.
  • حداکثر انحراف در مرکز نمونه در پایان هر آزمایش پس از خشک شدن، یا پس از یک خشک شدن جدید (آزمایش ساده شده) یا پس از سه چرخه غوطه‌وری و خشک شدن جدید (آزمایش معمولی) اندازه‌گیری می‌شود.

تجهیزات مورد استفاده در این آزمایش ها عبارتند از:

  • دستگاه برش. به عنوان مثال، پانچ توخالی یا اره نواری.
  • الگو. برای رسم خطوط موازی با فاصله ۴۰۰ میلی‌متر از هم.
  • جوهر پاک نشدنی. برای علائم نقاشی
  • خط کش فولادی. ۵۰۰ میلی‌متر با دقت ۱/۲ میلی‌متر
  • مقایسه کننده. ۱/۱۰۰ میلی‌متر برای اندازه‌گیری ضخامت ۵۰ میلی‌متر از لبه نمونه.
  • مخزن لوله‌ای شکل موازی. طول و ارتفاع حداقل برابر با ۵۰۰ میلی‌متر باشد.
  • فر تهویه دار. ۷۰ درجه به علاوه/منهای ۱ درجه، ارتفاع و عرض مؤثر حداقل برابر با ۵۰۰ میلی‌متر، مجهز به وسیله‌ای برای ثابت کردن کولیس که در زیر توضیح داده شده است.
  • کولیس برای آویزان کردن نمونه‌ها. این شامل یک میله به طول حداقل ۵۰۰ میلی‌متر است که دو حلقه با گیره‌های فنری یکپارچه به آن متصل شده‌اند. اجزای مختلف کولیس باید از جنس استیل ضد زنگ یا مقاوم در برابر خوردگی باشند.
  • اتاق تهویه دار. ۲۳ درجه مثبت/منفی ۲ درجه.
  • تعادل. دقیق در حد میلی‌گرم (فقط برای اندازه‌گیری تغییرات وزن).
  • آب مقطر. ۲۳ درجه مثبت/منفی ۲ درجه.

نمونه‌های آزمایش باید نماینده اندازه‌ای باشند که قرار است توصیف شوند. برای اطمینان از این بازنمایی، لازم است ویژگی‌های اساسی جمعیت مورد مطالعه مشخص شود. معیارهای انتخاب نمونه‌های آزمایش باید مطابق با استاندارد PSA A10 0156 در گزارش آزمایش ذکر شود. اگر در مورد نمونه‌برداری شک و تردیدی وجود دارد، باید برای رعایت قوانین با PSA تماس گرفته شود.

هنگام تهیه نمونه‌های آزمایشی، برای هر آزمایش دو نمونه مورد نیاز است. نمونه‌های مربعی با اضلاع ۴۵۰ میلی‌متر به اضافه/منهای ۱ میلی‌متر، در جهت فرضی یا مشخص‌شده برای جهت تولید ماده بریده می‌شوند. این جهت (جهت A) روی هر نمونه علامت گذاری شده است. با استفاده از الگو، دو جفت علامت با فاصله ۴۰۰ میلی‌متر به اضافه/منهای ۱ میلی‌متر از یکدیگر، مطابق آنچه در پیوست استاندارد نشان داده شده است، رسم می‌شوند. در محورهای تحت نظارت، 450 نقطه در فاصله 1 میلی‌متر از لبه‌های نمونه مطابق با پیوست استاندارد مشخص شده‌اند. این نقاط نشان دهنده ضخامت نقطه اندازه گیری هستند. در یکی از اضلاع عمود بر جهت A، دو علامت با فاصله تقریبی ۵۰ میلی‌متر از دو گوشه مشخص شده است. این علامت‌ها برای قرار دادن گیره‌ها استفاده می‌شوند. اگر قرار باشد تغییرات وزن ماده بررسی شود، وزن دو گیره اندازه‌گیری می‌شود.

هنگام انجام آزمایش عادی (تایید و کنترل کامل)، در طول فرآیند خشک کردن، گیره‌ها نزدیک به دو علامت کشیده شده در یک طرف به نمونه متصل می‌شوند. حلقه‌های گیره‌ها در میله تعلیق قرار می‌گیرند. نمونه در حالی که از قطب‌نمای خود آویزان است، به مدت ۶ ساعت (به اضافه/منهای ۱ ساعت) در یک فر دارای تهویه با دمای ۷۰ درجه نگهداری می‌شود. نمونه بلافاصله برداشته و اندازه‌گیری می‌شود:

  • ضخامت در حالت خشک در چهار نقطه مشخص شده در پیوست استاندارد، میانگین مقادیر به دست آمده خواهد بود.
  • فواصل بین علامت‌ها در حالت خشک باید این فاصله در جهت A و این فاصله در جهت عمود B باشد که قبلاً علامت‌گذاری شده‌اند.
  • بنابراین وزن مجموعه (نمونه + گیره) باید برابر با وزن نمونه باشد.

در طول اولین فرآیند غوطه‌وری، کولیس روی ظرفی پر از آب با دمای ۲۳ درجه قرار می‌گیرد به طوری که سطح آب کمی از لبه بالایی نمونه بالاتر باشد. نمونه به مدت ۱۶ ساعت (به اضافه/منهای ۱ ساعت) در آب قرار داده می‌شود. نمونه از آب خارج شده و به مدت 23 دقیقه اجازه داده می‌شود تا آب آن گرفته شود. سپس موارد زیر اندازه‌گیری می‌شوند:

  • در حالت مرطوب، ضخامت باید مقدار میانگین به دست آمده در همان نقاط در حالت خشک باشد.
  • ابعاد بین علامت‌ها در حالت مرطوب باید در جهت A و در جهت B مقدار مورد نظر باشد.
  • بنابراین وزن مجموعه باید برابر با وزن نمونه باشد.

چرخه‌های خشک کردن و غوطه‌وری که در بالا توضیح داده شد، سپس سه بار تکرار می‌شوند. اندازه‌گیری ضخامت و ابعاد بین علامت‌ها فقط باید پس از خشک شدن دوم و غوطه‌وری نهایی انجام شود.

خشک کردن نهایی تحت شرایط چرخه خشک کردن که در بالا توضیح داده شد ادامه می‌یابد و ضخامت و ابعاد بین علامت‌ها اندازه‌گیری می‌شوند. علاوه بر این، انحرافات مشاهده شده از مرکز نمونه تا وسط دو قطر تشکیل شده توسط دو خط مستقیم که گوشه‌های نمونه را به هم متصل می‌کنند، اندازه‌گیری می‌شوند. بزرگتر از دو مقدار ذکر شده است.

در روش آزمایش ساده‌شده، تغییر در اندازه و وزن بین حالت خشک و حالت مرطوب با متغیرهای زیر با علامت حاصل مشخص می‌شود:

  • تغییرات ناشی از اولین غوطه‌وری
  • تغییرات ناشی از چرخه اول (غوطه‌وری + خشک کردن)
  • حداکثر انحراف (میلی‌متر)

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «مقواهای PSA D45 1198 - پایداری ابعادی پانل‌های الیاف چوب» نیز وجود دارد.

واتساپ