ISO 15741 رنگ و لاک - پوشش های کاهش دهنده اصطکاک برای قطعات داخلی خطوط لوله فولادی خشکی و فراساحلی برای گازهای غیر خورنده

در استاندارد ISO 15741 رنگ ها و لاک ها – پوشش های کاهنده اصطکاک برای فضای داخلی خطوط لوله فولادی خشکی و دریایی برای گازهای غیر خورنده منتشر شده توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، رنگ های اپوکسی مایع روی لوله های فولادی و اتصالات برای کالسکه گازهای غیر خورنده و از این قبیل الزامات و روش های تست برای پوشش های داخلی رنگ ها شرح داده شده است. این استاندارد به کاربرد رنگ نیز می پردازد.

سایر رنگ ها یا سیستم های رنگ به شرط رعایت الزامات ارائه شده در این استاندارد مستثنی نیستند. این پوشش معمولاً از یک لایه تشکیل شده است که در کارگاه روی فولاد انفجاری با اسپری بدون هوا یا سایر روش‌های اسپری مناسب اعمال می‌شود. لایه رنگ اعمال شده و پخته شده باید صاف باشد تا به کاهش مطلوب اصطکاک برسد. کاربرد برس فقط برای تعمیرات جزئی استفاده می شود.

برای اهداف این استاندارد، علاوه بر اصطلاحات و تعاریف ارائه شده در ISO 4618، تعاریف زیر نیز اعمال می شود:

• کوتر شرکتی است که مسئول اجرای مواد پوششی مطابق با اصول این استاندارد است.
• سازنده مواد پوشش دهنده تامین کننده مواد پوشش است.
• ضخامت لایه خشک ضخامت پوششی است که هنگام سفت شدن یا خشک شدن پوشش روی سطح باقی می ماند.
• گاز طبیعی مخلوط گاز پیچیده ای از هیدروکربن ها، به ویژه متان است. اما معمولاً حاوی مقادیر بسیار کمتری از اتان، پروپان و هیدروکربن های بالاتر و برخی گازهای غیر قابل اشتعال مانند نیتروژن و دی اکسید کربن است.
• ضخامت فیلم خشک اسمی ضخامت لایه خشک مشخص شده برای هر پوشش یا کل سیستم رنگ است.
• پین هول یک عیب فیلمی است که با عیوب منفذی کوچک مشخص می شود که به طور کامل از لایه اعمال شده در پوشش عبور می کند و در هنگام مشاهده با نور بازتابی، ظاهر یک نقطه دقیق را دارد.
• خریدار سازمان یا فردی است که لوله ها و اتصالات روکش دار را خریداری می کند.

مواد پوشش معمولاً یک رنگ اپوکسی دو جزئی است. لایه رنگ باید پس از عمل آوری آزاد شود و نباید حاوی هیچ ماده ای باشد که برای عملکرد خط لوله و کیفیت گاز مضر است.

مگر در موارد دیگری که توافق شده باشد، مواد پوشش باید مطابق با این استاندارد واجد شرایط باشد و نباید پس از صلاحیت تغییر داده شود.

شرکتی که مواد پوشش را تولید می‌کند، طیف‌نگارهای مادون قرمز از جزء پایه و جزء عامل پخت را در صورت درخواست ارائه می‌کند. علاوه بر این، سازنده یک برگه اطلاعات محصول، یک برگه داده های بهداشتی و ایمنی و یک گواهی ارائه می دهد که نتایج آزمایش به دست آمده مطابق با این استاندارد و شرایط مختلف آزمایش را در صورت وجود بیان می کند.

سازنده همچنین گواهی آزمایش دسته ای را ارائه می دهد که اطلاعات ارائه شده در این استاندارد را با هر دسته از مواد پوششی بیان می کند.

مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، پوشش اعمال شده باید در حین نگهداری و حمل و نقل برای مدت حداقل یک سال بدون خراب شدن قابل توجه پوشش، محافظت در برابر خوردگی ایجاد کند. محدوده دمای عملیاتی معمول برای این نوع پوشش منفی 20 درجه تا مثبت 110 درجه است. هنگامی که پوشش های بیرونی باید بعدا اعمال شوند، باید مراقب بود که دمای بالا که ممکن است رخ دهد به پوشش داخلی آسیب نرساند.

روش های آزمایش آزمایشگاهی مورد نیاز برای صلاحیت مواد پوشش عبارتند از:

• مواد غیر فرار (بر حسب جرم): هنگامی که بر اساس استاندارد ISO 3251 تعیین می شود، ماده غیر فرار (بر حسب جرم) مواد پوشش باید با مقدار مشخص شده در گواهی صلاحیت توسط سازنده مواد پوشش مطابقت داشته باشد.
• مواد غیر فرار (بر حسب حجم): هنگامی که بر اساس استاندارد ISO 3233-1 تعیین می شود، ماده غیر فرار (بر حسب حجم) مواد پوشش باید با مقدار مشخص شده توسط سازنده مواد پوشش در برگه اطلاعات محصول مطابقت داشته باشد.
• ویسکوزیته: هنگامی که با روش مشخص شده توسط سازنده تعیین می شود، ویسکوزیته مواد پوشش آماده باید با مقدار مشخص شده در گواهی صلاحیت توسط سازنده مواد پوشش مطابقت داشته باشد.
• چگالی: هنگامی که طبق استانداردهای سری ISO 2811 تعیین می شود، چگالی مواد پوشش باید با مقدار مشخص شده توسط سازنده مواد پوشش در برگه اطلاعات محصول مطابقت داشته باشد.
• خاکستر (بقایای پخت): هنگامی که بر اساس روشی که در ضمیمه استاندارد توضیح داده شده است، خاکستر (بقایای پخت) مواد پوشش باید با مقدار مشخص شده توسط سازنده مواد پوشش در گواهی صلاحیت (پیوست A) مطابقت داشته باشد.
• عمر گلدان زمانی در نظر گرفته می شود که مواد پوشش آماده به حالتی برسد که دیگر به طور رضایت بخشی قابل اجرا نباشد. عمر قابلمه باید در برگه اطلاعات محصول ذکر شود.
• طیف‌نگارهای مادون قرمز: طیف‌نگارهای مادون قرمز جزء پایه و جزء عامل پخت باید در صورت درخواست در دسترس باشند.
• ظاهر و تداوم پوشش باید بدون هیچ گونه بزرگنمایی به صورت بصری بررسی شود.

الزامات خاص برای صلاحیت فیلم رنگ سخت شده عبارتند از:

• آماده سازی پانل های آزمایشی: آزمایش های مشخص شده بر روی پوشش های اعمال شده در ضخامت لایه خشک مورد نیاز مشخص شده در این استاندارد انجام می شود. پانل های تست فولادی مطابق با استاندارد و پانل های شیشه ای مطابق با ضمیمه E تهیه می شوند. رنگ مطابق با دستورالعمل سازنده مواد پوشش اعمال می شود. هر آزمایش حداقل دو بار انجام می شود.
• در صورت مشخص شدن، پنل‌های تست پوشش داده شده با استفاده از یکی از چرخه‌های موجود در استاندارد بسته به زیرلایه و آزمایش فردی، مطبوع می‌شوند. چرخه B و چرخه C اختیاری هستند و انتخاب چرخه شرطی سازی به زمان در دسترس برای انجام روش تست بستگی دارد.
• ضخامت لایه خشک: به جز روش تست مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی که در این استاندارد توضیح داده شده است، ضخامت لایه خشک پوشش اعمال شده بر روی صفحه شیشه یا فولاد باید بین 60 میکرومتر و 100 میکرومتر باشد، مگر اینکه توافق دیگری وجود داشته باشد. ضخامت لایه خشک باید مطابق با استاندارد ISO 19840 اندازه گیری شود، مگر اینکه توافق دیگری صورت گیرد.
• چسبندگی: هنگامی که مطابق با استاندارد ISO 2409 تعیین می شود، طبقه بندی مقطعی پوشش اعمال شده بر روی پانل های فولادی و با استفاده از چرخه B یا C تهویه شده باید برابر یا کمتر از این استاندارد باشد.
• هنگامی که سختی بوخهولتز مطابق با استاندارد ISO 2815 تعیین می شود، پوشش اعمال شده بر روی صفحات شیشه ای یا فولادی و با استفاده از چرخه B یا C تهویه شده باید دارای مقدار سختی بوخهلز 94 یا بیشتر باشد.
• مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی: پوشش اعمال شده بر روی پانل های فولادی با ضخامت لایه خشک 60 میکرومتر تا 75 میکرومتر، با استفاده از چرخه B یا C تهویه شده و برش X به زیرلایه حداقل 20 میلی متر از هر لبه به مدت 9227 ساعت مطابق با استاندارد ISO 480 تست شده است. پس از آزمایش، پانل های تست حداقل به مدت 18 دقیقه در دمای 25 تا 80 درجه و حداکثر رطوبت نسبی 30 درصد خشک می شوند.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف انجام شده است، سازمان ما با کادری آموزش‌دیده و متخصص و تجهیزات فن‌آوری پیشرفته، موارد زیر را ایجاد کرده است: «رنگ‌ها و لاک‌های ISO 15741 - اصطکاک برای قطعات داخلی خطوط لوله فولادی خشکی و دریایی برای گازهای غیر خورنده" همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد "پوشش های کاهش دهنده" را ارائه می دهد.