استاندارد «ASTM D4329-21 روش استاندارد برای قرار دادن پلاستیک‌ها در معرض دستگاه لامپ فلورسنت فرابنفش (UV)» که توسط انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) تدوین شده است، رویه‌ها و شرایط آزمایش خاص قابل اجرا برای قرار دادن پلاستیک‌ها با استفاده از لامپ فلورسنت فرابنفش و دستگاه آب را که مطابق با استانداردهای «ASTM G151-19 روش استاندارد برای قرار دادن مواد غیرفلزی در دستگاه تست تسریع‌شده با استفاده از منابع نور آزمایشگاهی» و «ASTM G154-23 روش استاندارد برای عملکرد دستگاه لامپ فلورسنت فرابنفش (UV) برای قرار دادن مواد غیرفلزی» انجام می‌شود، شرح می‌دهد. این استاندارد همچنین آماده‌سازی نمونه‌های آزمایشی، شرایط بهینه آزمایش برای پلاستیک‌ها و ارزیابی نتایج آزمایش را پوشش می‌دهد.
توانایی یک ماده پلاستیکی در مقاومت در برابر تخریب ناشی از قرار گرفتن در معرض نور، گرما و آب، یک ویژگی مهم در بسیاری از کاربردها است. این استاندارد برای معرفی تغییرات خواص مرتبط با شرایط استفاده نهایی، از جمله اثرات تابش فرابنفش خورشید، رطوبت و گرما در نظر گرفته شده است. میزان نوردهی مورد استفاده در این استاندارد برای شبیه‌سازی تخریب ناشی از پدیده‌های آب و هوایی محلی مانند آلودگی جوی، حمله بیولوژیکی و قرار گرفتن در معرض آب شور در نظر گرفته نشده است.
تغییر در شرایط عملیاتی در محدوده قابل قبول این استاندارد لزوماً نتایج یکسانی را ایجاد نمی‌کند. بنابراین، هرگونه اشاره به استفاده از این استاندارد همراه با گزارشی که مطابق با بخش توصیف شرایط عملیاتی خاص مورد استفاده تهیه شده است، ارائه نمی‌شود.
اطلاعات تکمیلی در مورد منابع تغییرپذیری و استراتژی‌های مربوط به رفع تغییرپذیری در طراحی، اجرا و تحلیل داده‌های آزمونهای مواجهه تسریع‌شده آزمایشگاهی در استاندارد ASTM G141 آمده است. وقتی پایداری مواد از نظر رتبه‌بندی عملکرد آنها در مقایسه با سایر مواد یا یک نمونه کنترل ارزیابی می‌شود، نتایج آزمایش‌ها نشان داده‌اند که تکرارپذیری خوبی بین آزمایشگاه‌ها دارند. بنابراین، توصیه می‌شود که یک ماده مشابه با عملکرد شناخته شده (یک ماده کنترل) همزمان با مواد مورد آزمایش در معرض قرار گیرد. توصیه می‌شود حداقل سه بار تکرار مواجهه با هر ماده انجام شود تا ارزیابی آماری نتایج امکان‌پذیر شود. نتایج آزمایش به دقت در نحوه‌ی کار با تجهیزات مطابق با استاندارد ASTM G154 بستگی دارد. عوامل مهم شامل تنظیم ولتاژ خط، دمای اتاقی که دستگاه در آن کار می‌کند، کنترل دما و وضعیت و سن لامپ است.
اندازه و شکل نمونه‌هایی که قرار است در معرض آن قرار گیرند، توسط ویژگی‌های روش آزمایش خاصی که برای ارزیابی اثرات قرار گرفتن در معرض آن بر روی نمونه‌ها استفاده می‌شود، تعیین می‌گردد. روش آزمایش توسط طرف‌های ذی‌ربط تعیین می‌شود. در صورت امکان، توصیه می‌شود که اندازه نمونه‌ها متناسب با نگهدارنده‌های نمونه و قفسه‌های ارائه شده با دستگاه نوردهی باشد. مگر اینکه تکیه‌گاه خاصی به عنوان بخش جدایی‌ناپذیر آزمایش در نظر گرفته شده باشد، نمونه‌ها باید طوری نصب شوند که فقط حداقل سطح نمونه مورد نیاز برای تکیه‌گاه توسط نگهدارنده اشغال شود. این سطحِ بدون پوشش نباید به عنوان بخشی از ناحیه آزمایش استفاده شود.
برای نمونه‌هایی از مواد عایق مانند فوم، نمونه‌ها در طول دوره میعان به سرعت بررسی می‌شوند تا تأیید شود که میعان قابل مشاهده روی نمونه‌ها رخ داده است. این بررسی بصری هفته‌ای یک بار، حداقل یک ساعت پس از شروع میعان انجام می‌شود.
اگر چگالش رخ ندهد، محتمل‌ترین علت، خنک‌سازی ناکافی هوای اتاق، یا دمای آزمایشگاه خیلی بالا، یا دمای چگالش خیلی پایین یا خیلی نزدیک به دمای اتاق تنظیم شده است، یا ممکن است نمونه‌های ضخیم از مواد عایق مانع از خنک‌سازی هوای اتاق که برای چگالش لازم است، شوند. برای مثال، یک نمونه چوب با ضخامت ۲۵ میلی‌متر ممکن است با نقطه تنظیم چگالش ۴۰ درجه و دمای آزمایشگاه ۳۰ درجه، چگالش ضعیفی را نشان دهد. علاوه بر این، نصب نادرست نمونه ممکن است باعث خروج بخار از محفظه شود.
برای اطمینان از استحکام، نمونه‌های انعطاف‌پذیر به یک پنل نگهدارنده ساخته شده از آلومینیوم با ضخامت 0,635 میلی‌متر متصل می‌شوند.
سوراخ‌های موجود در نمونه‌های بزرگتر از ۲ میلی‌متر و دهانه‌های بزرگتر از ۱ میلی‌متر در اطراف نمونه‌های با شکل نامنظم، برای جلوگیری از هدر رفتن بخار آب، بسته می‌شوند. نمونه‌های متخلخل به یک تکیه‌گاه جامد مانند آلومینیوم متصل می‌شوند که می‌تواند به عنوان مانع بخار عمل کند. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، حداقل سه نمونه تکراری از هر ماده مورد آزمایش و کنترل در معرض قرار می‌گیرند. رویه‌های شرح داده شده در ASTM G2 برای توصیف، آماده‌سازی و پردازش نمونه‌های مواد آزمایش، کنترل و مرجع قبل، حین و بعد از مواجهه اعمال می‌شود.
برای نشان دادن اثرات زمان‌های نوردهی مختلف در یک پنل، سطح نمونه پوشانده نشده است. با این روش می‌توان به نتایج گمراه‌کننده‌ای دست یافت، زیرا بخش پوشیده‌شده‌ی نمونه هنوز در معرض چرخه‌های دما و رطوبت قرار دارد که در بسیاری از موارد بر نتایج تأثیر می‌گذارد. از آنجایی که ضخامت نمونه می‌تواند به طور قابل توجهی بر نتایج تأثیر بگذارد، ضخامت نمونه‌های آزمایش و کنترل باید در محدوده مثبت/منفی ۱۰ درصد ابعاد اسمی باشد. این امر به ویژه هنگام بررسی خواص مکانیکی اهمیت دارد.
سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات آزمایش نیز مطابق با استاندارد «ASTM D4329-21 Standard Application for Exposure of Plastics with Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus» به مشاغل ارائه می‌شود.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
