پلاستیک‌های ISO 2577 - مواد قالب‌گیری ترموست - تعیین میزان انقباض

پلاستیک‌های ISO 2577 - مواد قالب‌گیری ترموست - تعیین میزان انقباض

استاندارد «ISO 2577 Plastics - مواد قالب‌گیری ترموست - تعیین انقباض» که توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) منتشر شده است، روشی را برای تعیین انقباض قالب‌گیری نمونه‌های آزمایشی قالب‌گیری شده از مواد قالب‌گیری ترموست و انقباض پس از عملیات حرارتی شرح می‌دهد. این خواص برای کنترل تولید مواد ترموست و کنترل یکنواختی تولید مفید تلقی می‌شوند. علاوه بر این، دانستن انقباض اولیه مواد ترموست برای ساخت قالب‌ها مهم است و دانستن انقباض نهایی برای تعیین مناسب بودن ماده قالب‌گیری برای تولید قطعات قالب‌گیری شده با ابعاد صحیح اهمیت دارد.

پلاستیک‌های ISO 2577 - مواد قالب‌گیری ترموست - تعیین میزان انقباض

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

  • انقباض قالب‌گیری به تفاوت اندازه بین قالب‌گیری و حفره قالبی که در آن قالب‌گیری می‌شود، اشاره دارد. هم قالب و هم قطعه قالب‌گیری شده هنگام اندازه‌گیری در دمای معمولی هستند.
  • انقباض پس از تولید، به انقباض یک محصول پلاستیکی پس از قالب‌گیری، پس از پردازش، انبارداری یا استفاده گفته می‌شود.

تجهیزات مورد استفاده در آزمایش‌ها، قالب، پرس یا وسیله مشابه مناسب برای قالب‌گیری نمونه‌های آزمایشی مشخص شده است. برای قالب‌گیری فشاری، باید از قالب تک یا چند حفره‌ای مثبت یا نیمه مثبت استفاده شود. برای قالب‌گیری تزریقی، باید از قالب ISO نوع D10724 استفاده شود که نمونه‌هایی با ابعاد 2 میلی‌متر × 60 میلی‌متر × 60 میلی‌متر مطابق با استاندارد ISO 2-2 تولید می‌کند.

در صورت لزوم، می‌توان علامت‌هایی را در قالب نزدیک به دو انتهای مخالف نمونه حک کرد تا اندازه‌گیری دقیق طول حفره و نمونه‌ها تسهیل شود. اگر از چندین حفره با قالب مثبت استفاده شود، تغییرات حاصل در چگالی نمونه آزمایش ممکن است برای ایجاد انقباض ناهمگون کافی باشد.

این آزمایش‌ها همچنین از تجهیزات مناسب برای اندازه‌گیری طول نمونه آزمایشی و حفره مربوط به قالب با دقت 0,02 میلی‌متر و یک آون فقط برای پس از انقباض استفاده می‌کنند.

یک نمونه معرف از ماده قالب‌گیری باید برای آزمایش گرفته شود و تا زمان تبدیل به نمونه‌های آزمایشی، در ظروف دربسته و بدون هیچ گونه شرطی‌سازی در دمای اتاق نگهداری شود.

نمونه‌های آزمایشی باید:

  • میله‌های قالب‌گیری فشاری با طول ۱۲۰ میلی‌متر، عرض ۱۵ میلی‌متر و ضخامت ۱۰ میلی‌متر
  • صفحات مربعی مسطح با ابعاد تقریبی ۶۰ میلی‌متر × ۶۰ میلی‌متر × ۲ میلی‌متر برای قالب‌گیری تزریقی

نمونه‌ها باید با فشار یا قالب‌گیری تزریقی با استفاده از قالب تک یا چند حفره‌ای شکل داده شوند.

هنگام شروع آزمایش، اگر از قبل مشخص نباشد، طول حفره‌ها (یا فواصل بین علائم حک شده روی قالب) با دقت 23 میلی‌متر در دمای 2 درجه سانتیگراد (به اضافه/منهای 0,02 درجه) اندازه‌گیری می‌شوند. این اندازه‌گیری‌ها برای استفاده در محاسبه‌ی انقباض ثبت می‌شوند. هر از گاهی، قالب‌ها باید از نظر فرسودگی بررسی شوند. به عنوان جایگزینی برای اندازه‌گیری مستقیم طول قالب‌های سرد، می‌توان با استفاده از نمونه‌های قالب‌گیری سرد سرب و اندازه‌گیری طول آنها، ضخامت قالب‌ها را با دقت بسیار بالایی بدست آورد.

حداقل دو نمونه از نمونه مورد آزمایش تحت شرایط زیر قالب‌گیری می‌شوند:

  • برای قالب‌گیری فشاری: نمونه‌ها تحت فشار، دما، زمان و شرایط مشابه مشخص شده در استاندارد ISO 295 یا مشخصات مربوط به ماده، قالب‌گیری می‌شوند.
  • برای قالب‌گیری تزریقی: نمونه‌ها تحت شرایط مشخص شده در استانداردهای ISO 10724-2 و ISO 10724-1 قالب‌گیری می‌شوند.

در مورد مواد فیبری که قرار است با قالب‌گیری تزریقی به ورق تبدیل شوند، حداقل چهار نمونه باید آزمایش شوند.

پس از خارج کردن از قالب، نمونه‌های آزمایشی با قرار دادن در ماده‌ای با رسانایی حرارتی کم و بار مناسب برای جلوگیری از تاب برداشتن، اجازه داده می‌شوند تا در دمای اتاق خنک شوند. به مدت ۱۶ تا ۷۲ ساعت یا برای مدت کوتاه‌تری که بتوان نشان داد نتایج آزمایش مشابهی حاصل می‌شود، در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (به اضافه/منفی ۲ درجه) و رطوبت نسبی ۴۵ تا ۵۵ درصد نگهداری شود.

قبل از اندازه‌گیری طول نمونه‌های آزمایشی، آنها را روی یک سطح صاف یا لبه صاف قرار دهید تا مشخص شود که آیا انحنا یا اعوجاجی وجود دارد یا خیر. هر نمونه آزمایشی که انحنای آن بیش از 1 درصد طول آن باشد، باید کنار گذاشته شود.

برای تعیین انقباض قالب‌گیری، طول نمونه‌های میله بین دو انتهای مخالف یا فواصل بین علامت‌های اندازه‌گیری باید به موازات محورهای اصلی آنها با دقت 23 میلی‌متر در دمای 2 درجه سانتیگراد (به اضافه/منهای 0,02 درجه) اندازه‌گیری شود. اندازه‌گیری نمونه‌های ورق باید با انجام دو اندازه‌گیری در یک جهت و با فاصله ۲۰ میلی‌متر از گوشه‌ها انجام شود.

برای تعیین کمیت اثر جهت‌گیری بر انقباض یک نمونه قالب‌گیری تزریقی، انقباض‌ها در دو جهت متعامد (که هر کدام از میانگین دو اندازه‌گیری در یک جهت محاسبه می‌شوند) به طور مستقل اندازه‌گیری و محاسبه می‌شوند.

برای تعیین انقباض پس از آزمایش، نمونه‌های آزمایشی که طبق توضیحات بالا اندازه‌گیری شده‌اند، در فر با دمای ذکر شده در زیر قرار می‌گیرند. نمونه‌ها برای جلوگیری از تغییر شکل و اطمینان از جداسازی از یکدیگر، تکیه‌گاه دارند.

دمای گرمایش باید:

  • ۸۰ درجه به علاوه/منهای ۲ درجه برای مواد قالب‌گیری اوره-فرمالدئید
  • برای سایر مواد قالب‌گیری ترموست ۱۱۰ درجه به علاوه/منهای ۳ درجه

زمان‌های نوردهی باید:

  • ۴۸ ساعت بعلاوه/منهای ۱ ساعت برای تعیین سریع
  • ۱۶۸ ساعت بعلاوه/منهای ۲ ساعت برای تعیین نرمال

پس از انقباض، تا حد زیادی به زمان قرار گرفتن در معرض نور بستگی دارد. بنابراین، زمان قرار گرفتن در معرض باید یادداشت شود و باید مطابق با مشخصات ماده باشد. در پایان دوره گرمایش، نمونه‌های آزمایش از کوره خارج شده و اجازه داده می‌شود حداقل به مدت ۳ ساعت در اتمسفر استاندارد ۲۳ درجه به علاوه/منهای ۲ درجه و رطوبت نسبی ۴۵ تا ۵۵ درصد خنک شوند. پس از دوره خنک‌سازی، نمونه‌های آزمایش دوباره در دمای ۲۳ درجه به اضافه/منهای ۲ درجه، همانطور که در بالا مشخص شده است، با دقت ۰.۰۲ میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شوند.

انقباض قالب و انقباض پس از آن با استفاده از معادلات ارائه شده در استاندارد به صورت درصد محاسبه می‌شوند.

سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات آزمایش نیز مطابق با استاندارد «ISO 2577 Plastics - Thermoset molding materials - Determination of shrinkage» به مشاغل ارائه می‌شود.

واتساپ