ISO 14705 سرامیک های ظریف (سرامیک های پیشرفته، سرامیک های فنی پیشرفته) - روش تست برای سختی سرامیک های یکپارچه در دمای اتاق

استاندارد "ISO 14705 Fine seramics (سرامیک پیشرفته، سرامیک فنی پیشرفته) - روش تست سختی سرامیک های یکپارچه در دمای اتاق" که توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) ایجاد شده است، یک روش آزمایشی برای تعیین سختی Vickers و Knoop توصیف می کند. سرامیک های نازک یکپارچه در دمای اتاق.

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

• سختی ویکرز به مقدار حاصل از تقسیم نیروی اعمال شده به سطح فرورفتگی اشاره دارد که از میانگین قطرهای اندازه گیری شده فرورفتگی ها محاسبه می شود. فرورفتگی به عنوان اثری از فرورفتگی تغییر شکل نیافته در نظر گرفته می شود. سختی ویکرز را می توان در دو واحد مختلف بیان کرد:
  • واحد GPa که از تقسیم نیروی اعمال شده بر حسب N بر سطح فرورفتگی بر حسب میلی متر مربع بدست می آید.
  • عدد سختی ویکرز از تقسیم نیروی اعمال شده بر حسب کیلوگرم بر سطح فرورفتگی بر حسب میلی متر مربع بدست می آید.
• فرورفتگی ویکرز به یک فرورفتگی هرمی قائم الزاویه با قاعده مربع و زاویه 136 درجه بین وجوه مخالف اشاره دارد.
• سختی Knoop به مقدار بدست آمده از تقسیم نیروی اعمال شده به ناحیه برآمدگی فرورفتگی، محاسبه شده از اندازه گیری قطر طولانی فرورفتگی اشاره دارد. فرورفتگی به عنوان اثری از فرورفتگی تغییر شکل نیافته در نظر گرفته می شود. سختی Knoop را می توان در دو واحد مختلف بیان کرد:
  • واحدهای GPa که از تقسیم نیروی اعمالی بر حسب N بر ناحیه برآمدگی فرورفتگی بر حسب میلی متر مربع بدست می آیند.
  • مقدار به دست آمده از تقسیم نیروی اعمال شده بر حسب کیلوگرم بر سطح برآمدگی فرورفتگی بر حسب میلی متر مربع (بدون تعیین واحد)
• فرورفتگی Knoop به یک فرورفتگی هرمی شکل با پایه لوزی گفته می شود که دو زاویه بین دو طرف مقابل 172,5 درجه و 130 درجه است.

در روش سختی ویکرز، اصولاً یک فرورفتگی الماسی هرمی شکل قائم الزاویه بر پایه مربع با زاویه معینی بین وجوه مخالف در راس، روی سطح یک قطعه آزمایش فشار داده می شود و طول قطرهای آن فرورفتگی باقی مانده روی سطح پس از حذف نیروی آزمایش اندازه گیری می شود. سختی ویکرز با نماد HV، قبل از مقدار سختی و به دنبال آن یک عدد نشان دهنده نیروی آزمایش نشان داده می شود.

طول مورب تورفتگی ویکرز تقریباً 2,8 برابر کوتاه‌تر از مورب بلند تورفتگی‌های Knoop است و عمق فرورفتگی تقریباً 1,5 برابر عمیق‌تر از فرورفتگی‌های Knoop است که با همان نیرو ساخته شده‌اند. تورفتگی های ویکرز کمتر از فرورفتگی های Knoop تحت تأثیر صافی سطح نمونه، موازی بودن محور الماس با سطح نرمال قطعه آزمایش و پرداخت سطح قرار می گیرند، اما این پارامترها همچنان باید در نظر گرفته شوند. تورفتگی های ویکرز نسبت به فرورفتگی های Knoop به احتمال زیاد باعث ایجاد ترک در سرامیک های نازک می شوند. تبدیل نباید بین مقیاس های سختی انجام شود.

فرورفتگی های ویکرز در مواد فلزی عمدتاً در اثر تغییر شکل پلاستیکی ایجاد می شود. با این حال، فرورفتگی‌های ویکرز در سرامیک‌های نازک در اثر ریزترک و شکستگی و همچنین تغییر شکل پلاستیک ایجاد می‌شوند. هنگام مقایسه سختی فلزات و سرامیک ها باید این تفاوت را در نظر گرفت.

آزمایش بر روی سطحی صاف، صاف و عاری از مواد خارجی انجام می شود. قطعه آزمایش صیقل داده می شود تا اندازه گیری دقیق طول های مورب فرورفتگی را امکان پذیر کند. آماده سازی به گونه ای انجام می شود که هرگونه تغییر در سختی سطح به حداقل برسد. سطوح نباید از نظر حرارتی یا شیمیایی خورده شوند. در صورت امکان، هر گونه کشش سطحی باقیمانده با روش های پولیش یا بازپخت مناسب حذف می شود.

ضخامت قطعه آزمایش باید حداقل 0,5 میلی متر باشد. باید حداقل 1,5 برابر قطر فرورفتگی و حداقل 2 برابر طول ترک باشد، هر کدام بزرگتر باشد. پس از اتمام آزمایش، هیچ آسیبی در قسمت پشتی قطعه آزمایشی قابل مشاهده نیست.

به طور کلی، آزمایش در دمای اتاق در محدوده 1035 درجه انجام می شود. آزمایشات انجام شده در شرایط کنترل شده در دمای 23 درجه به علاوه / منفی 5 درجه انجام می شود.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که سازمان ما با کادری آموزش‌دیده و متخصص و تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف ارائه می‌کند، «سرامیک‌های خوب ISO 14705 (سرامیک‌های پیشرفته، سرامیک‌های فنی پیشرفته) - تست سختی سرامیک های یکپارچه در دمای اتاق همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد "روش" را ارائه می دهد.