روش آزمون استاندارد ASTM D494-11 برای استخراج استون از محصولات قالب‌گیری شده یا روکش شده فنلی

روش آزمون استاندارد ASTM D494-11 برای استخراج استون از محصولات قالب‌گیری شده یا روکش شده فنلی

استاندارد «ASTM D494-11 روش آزمون استاندارد برای استخراج استون از محصولات قالب‌گیری شده یا چندلایه فنلی» که توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) منتشر شده است، روشی را برای تعیین مقدار ماده محلول استون در محصولات فنلی قالب‌گیری شده یا چندلایه توصیف می‌کند.

روش آزمون استاندارد ASTM D494-11 برای استخراج استون از محصولات قالب‌گیری شده یا روکش شده فنلی

برای محصولات فنلی قالب‌گیری شده، استخراج استون باید فقط به عنوان بیان کمی یک ویژگی که معمولاً با درجه پخت مرتبط است، در نظر گرفته شود. هیچ رابطه قطعی و قابل اثباتی بین خواص مکانیکی و الکتریکی بهینه یک قطعه خوب پخت شده و مقدار عددی آزمایش استون وجود ندارد. مقدار ماده حل شده در استون تحت تأثیر موارد زیر است:

  • ماهیت رزین و پرکننده
  • روان کننده
  • دمای قالب‌گیری
  • زمان پخت
  • ضخامت قسمتی که نمونه از آن گرفته شده است
  • ماهیت قطعه قالب‌گیری شده
  • تکنیک مورد استفاده در قالب گیری
  • توزیع ذرات ریز در ماده‌ای که باید حذف شود
  • روش آسیاب کردن نمونه

این تغییرات تحت برخی شرایط منجر به اختلاف ۳ تا ۴ درصدی در ماده قابل حذف توسط استون می‌شود. بنابراین، این روش آزمایش فقط به عنوان یک آزمایش مقایسه‌ای برای اندازه‌گیری عمل‌آوری ناکافی استفاده می‌شود.

استخراج استون برای محصولات فنلی لایه لایه، نشان دهنده تغییر در مرحله پخت، تغییر در محتوای رزین، تغییر در نوع رزین مورد استفاده، وجود نرم کننده ها یا سایر افزودنی های قابل استخراج با استون است و عموماً تحت تأثیر عوامل مشخص شده در این استاندارد قرار می گیرد.

تجهیزات مورد استفاده در این آزمایش ها عبارتند از:

  • الک‌ها: مجموعه الک مورد استفاده ۴۲۵ میکرومتر است و دارای یک پوشش و ظرف جمع‌آوری مطابق با الزامات استاندارد ASTM E11 می‌باشد. ۱۰۶ میکرومتر از غربال تشکیل شده است.
  • دستگاه استخراج: این دستگاه می‌تواند دو نوع باشد که در شکل نشان داده شده است. نوع اول برای استفاده با صفحات داغ برقی کوچک مناسب‌تر است، نوع دوم برای استفاده با حمام‌های روغن یا آب مناسب‌تر است. در هر دو مورد، باید بتوان دما را کنترل کرد تا میزان استخراج به طور دقیق تنظیم شود.
  • ظروف خشک کردن: این ظروف باید ظروف سبکی با قطر تقریبی ۶۳.۵ میلی‌متر و ارتفاع ۳۸.۱ میلی‌متر باشند.

بسیار مهم است که هنگام آماده‌سازی نمونه برای استخراج، نهایت دقت به عمل آید. در صورت امکان، نمونه باید با حفاری به دست آید، اما در صورت عدم امکان، باید از سایر روش‌های مناسب برای تولید ذرات معادل حفاری استفاده شود. سوراخ‌های حاصل از یک محصول قالب‌گیری شده بزرگ باید واقعاً نمایانگر تمام بخش‌های قطعه با نسبت‌های صحیح باشند. مته‌هایی که برای نمونه‌برداری استفاده می‌شوند باید تیز نگه داشته شوند و به گونه‌ای کار کنند که باعث گرم شدن بیش از حد ماده نشوند، زیرا این امر منجر به سخت شدن ماده می‌شود. اگر نمونه‌برداری با سوراخ‌کاری امکان‌پذیر نباشد، قطعات را می‌توان با دستگاه تراش، رنده، فرز یا سنگ‌زن مناسب خرد کرد. آسیاب هاون و دسته هاون یا آسیاب شن به عنوان آسیاب مناسب در نظر گرفته می‌شود، مشروط بر اینکه در طول فرآیند آسیاب کردن، گرمای قابل توجهی ایجاد نشود. اگر اندازه یا شکل قطعه به گونه‌ای باشد که هیچ روش دیگری مناسب نباشد، می‌توان از یک سوهان یا سوهان تیز برای نمونه‌برداری استفاده کرد.

در تمام موارد، ذرات نمونه باید کوچکترین اندازه ممکن را داشته باشند تا بتوانند با حداقل نیاز به پردازش مجدد یا آسیاب کردن، از الک ۴۲۵ میکرومتری عبور کنند. در تهیه نمونه، مهم است که کمترین حجم ممکن را برای وزن واحد ماده بدست آوریم.

نمونه باید از الک ۴۲۵ میکرومتری عبور داده شود و قسمتی که عبور نمی‌کند باید دوباره آسیاب شده و با ماده اولیه‌ای که از الک عبور کرده است مخلوط شود. پس از مونتاژ الک‌های ۴۲۵ میکرومتر و ۱۰۶ میکرومتر و سینی جمع‌آوری، نمونه باید روی الک بالایی قرار داده شود، درب آن نصب شود و کل نمونه باید توسط یک تکاننده مکانیکی الک یا با الک دستی جمع‌آوری شود. اگر از روش الک دستی استفاده شود، باید الک را با ضربه زدن آرام به چرخش درآورد و مدت چرخش باید ۵ دقیقه باشد.

پس از الک کردن، نمونه‌ای که از الک ۴۲۵ میکرومتر عبور کرده و روی الک ۱۰۶ میکرومتر باقی مانده است، باید بلافاصله در یک ظرف دربسته قرار داده شود تا از جذب رطوبت توسط پودر، که می‌تواند نتایج را مخدوش کند، جلوگیری شود.

برای آزمایش‌هایی که نیاز به شرایط محیطی دارند، نمونه‌های آزمایش را حداقل به مدت ۴۰ ساعت قبل از آزمایش، مطابق با استاندارد ASTM D618 روش الف، در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (± ۲ درجه) و ۵۰ درصد رطوبت نسبی (± ۱۰ درصد) قرار دهید. در صورت عدم توافق، رواداری ۱ درجه سانتیگراد (± ۲ درجه) و رطوبت نسبی (± ۵ درصد) خواهد بود.

مگر اینکه در روش‌های آزمایش یا این روش آزمایش طور دیگری ذکر شده باشد، آزمایش‌ها در اتمسفر آزمایشگاهی استاندارد با دمای ۲۳ درجه سانتیگراد به اضافه/منفی ۲ درجه و ۵۰ درصد به اضافه/منفی ۵ درصد رطوبت نسبی انجام می‌شوند. در صورت عدم توافق، رواداری‌ها ۱ درجه سانتیگراد دما و ۲ درصد رطوبت نسبی مثبت/منفی خواهد بود.

سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات آزمایش نیز مطابق با استاندارد «روش آزمایش استاندارد ASTM D494-11 برای استخراج استون از محصولات قالب‌گیری شده یا روکش شده فنلی» به مشاغل ارائه می‌شود.

واتساپ