محصولات ضد ترکش PSA D14 1428 پلاستیک‌ها-لاستیک‌ها - مقاومت در برابر فرآیند سندبلاست
وقتی صحبت از سندبلاست خشک می‌شود، کارایی دستگاه‌های سندبلاست معمولاً با میزان مساحتی که می‌توانند در مدت زمان مشخصی پوشش دهند و میزان ساینده‌ای که برای انجام این کار استفاده می‌کنند، سنجیده می‌شود. روشی برای تعیین این موضوع در استاندارد «PSA D14 1428 محصولات ضد تراشه پلاستیک-لاستیک - مقاومت در برابر سندبلاست» شرح داده شده است که توسط PSA، یک شرکت خودروسازی چندملیتی فرانسوی که خودرو و موتورسیکلت تحت برندهایی مانند پژو، سیتروئن و اوپل تولید می‌کند، تدوین شده است.
در صنعت به طور گسترده پذیرفته شده است که برای دستیابی به عملکرد بهینه انفجار، فشار 7 بار (102 psi) در نازل مورد نیاز است. هر فشاری کمتر از این مقدار، با کاهش سرعت ساینده، منجر به کاهش راندمان انفجار خواهد شد.
تنظیم فشار کمپرسور، ظرفیت هوای کمپرسور که اغلب به اشتباه درک می‌شود و انتخاب نازل انفجار، همگی به هم مرتبط هستند و میزان سایش را افزایش می‌دهند، اما به دلیل فشار بالاتر، گرفتن نازل توسط دستگاه انفجار را نیز به طور فزاینده‌ای دشوار می‌کنند.
سندبلاست یک تکنیک عملیات سطحی است که در آن از ذرات ریز دانه که با سرعت بالا به سطح رانده می‌شوند، استفاده می‌شود. این فرآیند یک راه حل بسیار مؤثر برای از بین بردن آلودگی از زیرلایه‌های فلزی یا تغییر زبری یا صافی سطح قبل از پوشش‌دهی است. نیرویی که ساینده با آن به حرکت در می‌آید می‌تواند به صورت گریز از مرکز با استفاده از یک چرخ دوار با سرعت بالا یا به صورت پنوماتیک از طریق یک مایع فشرده یا محیط هوا ایجاد شود. از نظر فنی، سندبلاست به فرآیندی اطلاق می‌شود که به طور خاص از ذرات کروی استفاده می‌کند.
خواص زیادی برای تعریف ماده ساینده ذکر شده است. این خواص نوع ساینده را تعیین می‌کنند: درجه (اندازه)، سختی (اندازه‌گیری شده در واحد موهس)، شکل (کروی یا زاویه‌دار) و ترکیب معدنی. هر یک از این عوامل بر پروفیل سطح نهایی تأثیر می‌گذارند.
روش‌های اصلی سندبلاست عبارتند از:
- سندبلاست گاهی اوقات به عنوان یک اصطلاح عمومی برای فرآیند تمیز کردن یا پروفیل کردن یک سطح سخت استفاده می‌شود. سندبلاست به طور خاص به سندبلاست با ذرات زاویه دار یا نیمه زاویه دار اشاره دارد. اثر استفاده از ساینده‌های زبر مشابه استفاده از کاغذ سنباده است، اما سندبلاست سطحی صاف‌تر ایجاد می‌کند و در نهایت فرآیندی بسیار سریع‌تر است.
- سندبلاست مرطوب به دلیل اثر ضربه گیری آب که میزان گرد و غبار ایجاد شده را کاهش می‌دهد، برای کاربردهای دریایی و فضای باز ترجیح داده می‌شود. با این حال، وت بلاست اثر تمیزکنندگی بسیار کندتری نسبت به سیستم‌های فقط با هوا دارد و می‌تواند باعث زنگ‌زدگی ناگهانی روی سطوح آهنی خاصی شود.
- انفجار مهره‌ای یا انفجار ساچمه‌ای فرآیندی است که در آن از محیط‌های حلقوی برای ایجاد فرورفتگی روی سطح یک جسم استفاده می‌شود. این روش شبیه سندبلاست است اما به جای سایش، بر اساس مکانیسم پلاستیسیته کار می‌کند که باعث حذف مواد کمتر و تولید گرد و غبار کمتر می‌شود. علاوه بر این، این روش برای کاهش تنش کششی و افزایش مقاومت فشاری فلزات و کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً برای قطعات دقیق ماشین‌آلات مانند قطعات چرخ‌دنده، فنرهای سیستم تعلیق و پره‌های توربین استفاده می‌شود.
- انفجار چرخ از نیروی گریز از مرکز برای فشار دادن مواد به سطح استفاده می‌کند. یک چرخ ریسندگی با سرعت فوق‌العاده‌ای می‌چرخد تا مواد ساینده را به درون یک قفس مستقل پرتاب کند. انفجار چرخ اغلب به دلیل عدم وجود پیشرانه تحت فشار، به عنوان یک فرآیند انفجار بدون هوا توصیف می‌شود. این یک روش پردازش بسیار کارآمد است که از واسطه‌های قابل بازیافت برای عملیات طولانی مدت استفاده می‌کند. با این حال، این شکل از اسپری کردن، مناسب برای اشکال و محصولات تکراری است و به اندازه محفظه اسپری، همه کاره نیست.
تجهیزات اصلی مورد استفاده در این آزمایش ها عبارتند از:
- دیگ‌های سندبلاست: سیستم‌های سندبلاست متحرک یا دیگ‌های سندبلاست، ماشین‌های پنوماتیکی هستند که با کمپرسور تغذیه می‌شوند و پر از مواد ساینده می‌باشند. ماده ساینده در یک مخزن تحت فشار نگهداری می‌شود و از طریق شلنگی که توسط اپراتور هدایت می‌شود، خارج می‌گردد. اپراتور می‌تواند جریان رسانه را با کمک یک اهرم کنترل کند.
- غرفه‌های سندبلاست: این‌ها سیستم‌های مدار بسته کوچکی هستند که برای ماشینکاری قطعات کوچک‌تر طراحی شده‌اند. این غرفه‌ها فقط از مواد ساینده قابل بازیافت استفاده می‌کنند و دارای چهار ماژول جداگانه هستند: محفظه (غرفه)، سیستم بازیافت مواد ساینده، دستگاه ساینده انفجاری و جمع‌آوری‌کننده گرد و غبار. اپراتورها می‌توانند با استفاده از دستکش‌های لاستیکی تعبیه‌شده در دیواره کابین، اجزا و شلنگ انفجار داخل را دستکاری کنند. یک پنجره دید روی دستکش‌ها به اپراتور اجازه می‌دهد تا ببیند روی چه چیزی کار می‌کند. غرفه‌های سندبلاست ممکن است با یک مخزن تحت فشار یا یک سیستم استخراج کار کنند که ماده را وارد جریان هوا می‌کند و با فشارهای پایین‌تر سندبلاست می‌کند.
- اتاق‌های سندبلاست: این اتاق‌ها نسخه‌ی بسیار بزرگ‌تری از غرفه‌های سندبلاست هستند که برای کاربردهای صنعتی سنگین استفاده می‌شوند. اپراتورها باید برای کار در این اتاق‌ها آموزش ببینند. در داخل، اپراتور سطوح یک قطعه را بسته به نیاز محصول نهایی، زبر، صاف یا تمیز می‌کند. اتاق‌های سندبلاست در اندازه‌های مختلفی موجود هستند. در نتیجه، آنها می‌توانند اشیاء بسیار بزرگ یا با شکل منحصر به فرد مانند واگن‌های قطار، وسایل نقلیه تجاری یا نظامی، تجهیزات ساختمانی، بخش‌های کشتی و هواپیما را در خود جای دهند. اتاق‌های سندبلاست می‌توانند خودکار شوند. برای این منظور، یک سیستم انتقال مورد نیاز است و نازل‌های رباتیک در آن نصب می‌شوند.
سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در سراسر جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «PSA D14 1428 محصولات ضد تراشه پلاستیک-لاستیک - مقاومت در برابر سندبلاست» نیز وجود دارد.
