EN ISO 15527 پلاستیک - ورق های قالب گیری فشرده ساخته شده از پلی اتیلن (PE-UHMW، PEHD) - الزامات و روش های آزمایش

در استاندارد "EN ISO 15527 Plastics - فشرده سازی ورق های قالب گیری از پلی اتیلن (PE-UHMW, PEHD) - الزامات و روش های آزمایش" که بر اساس استاندارد اروپایی و توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) منتشر شده است، تخت جامد ورق های قالب گیری فشرده بدون مواد پرکننده یا تقویت کننده الزامات و روش های آزمایش برای ورق های پلی اتیلن (PE-UHMW و PE-HD) توضیح داده شده است. این استاندارد فقط برای ضخامت های بین 10 تا 200 میلی متر معتبر است.

ورق ها از مواد قالب گیری PE-UHMW ساخته شده اند که در استاندارد «ISO 11542-1 Plastics - مواد قالب گیری و اکستروژن پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا (PE-UHMW) - قسمت 1: سیستم شناسایی و مبنای مشخصات» تعریف شده است یا بدون آن پرکننده ها یا مواد تقویت کننده، "ISO 17855-1 پلاستیک - مواد قالب گیری و اکستروژن پلی اتیلن (PE) - قسمت 1: سیستم شناسایی و اساس مشخصات" این باید از مواد پلی اتیلن با چگالی بالا (PE-HD) باشد که از مواد قالب گیری پلی اتیلن (PE) انتخاب شده است. مواد و مواد افزودنی با هویت ناشناخته نباید استفاده شود. الزامات قانونی ممکن است نیاز به انتخاب یک ماده قالب گیری خاص داشته باشد.

ورق ها باید دارای سطوح صاف باشند. شیارهای کوچک و بی نظمی های ناشی از آن در ضخامت ورق ها تا زمانی که الزامات مشخص شده در این استاندارد رعایت شود قابل قبول است. برگه ها باید مطابق با این استاندارد بررسی شوند.

در صورت توافق بین طرفین درگیر می توان ورق هایی با سطح ماشینکاری شده صاف تهیه کرد.

ورق ها باید به طور قابل ملاحظه ای عاری از حباب، سوراخ هوا و سایر ناهمگونی هایی باشند که آنها را برای استفاده مورد نظر نامناسب می کند. الزامات خاص در مورد این یکپارچگی داخلی باید بین طرفین درگیر توافق شود.

از نظر تلرانس‌های ابعادی، برای هر ورق فلزی منفرد، تلرانس ضخامت نسبت به ضخامت اسمی باید مطابق جدول ارائه شده در استاندارد باشد. آزمایش باید مطابق با این استاندارد انجام شود. طول اسمی و عرض اسمی ورق‌ها باید بین طرف‌های ذیربط توافق شود.

برای هر صفحه جداگانه ای که به طور تصادفی از هر تحویل انتخاب شده است، تحمل مستطیل شکل به صورت اختلاف طول قطرها باید با جدول ارائه شده در استاندارد مطابقت داشته باشد.

چگالی، سایش، تنش کششی در نقطه تسلیم، کرنش کششی در نقطه تسلیم، مدول الاستیسیته در کشش، مقاومت ضربه‌ای نمونه‌های شیاردار دوبل، مقاومت ضربه‌ای چارپی نمونه‌های بریدگی، 190 درجه/5 کیلوگرم جریان جرمی مذاب و 190 درجه/21,6 کیلوگرم جریان جرم مذاب الزامات برای خواص فیزیکی مانند سرعت در یک جدول جداگانه در استاندارد آورده شده است.

نمونه های آزمایشی برای ورق هایی با ضخامت حداقل 10 میلی متر تا حداکثر 20 میلی متر و برای ورق هایی با ضخامت حداقل 20 میلی متر تا حداکثر 200 میلی متر باید مطابق شکل های ارائه شده در استاندارد گرفته شود.

برای جلوگیری از اثرات بریدگی، سطوح نمونه های آزمایشی باید عاری از آسیب و نقص باشد. اگر در حین پردازش بر روی نمونه‌های آزمایشی سوراخ‌هایی ایجاد شود، باید بدون آسیب رساندن به سطوح نمونه‌ها از بین بروند. در صورت لزوم، لبه های بریده شده باید با کاغذ ساینده (سایز 220 یا ریزتر) تمام شود، جهت ساییدگی باید در طول نمونه های آزمایشی باشد.

تمام نمونه های آزمایشی باید حداقل به مدت 291 ساعت مطابق با استاندارد ISO 16 یا همانطور که در استاندارد مواد مناسب مشخص شده است، در دمای 23 درجه مثبت و منفی 2 درجه تنظیم شوند. اگر تفاوت معنی داری در نتایج به دست آمده وجود نداشته باشد، می توان با توافق بین طرف های درگیر از دوره های شرطی سازی کوتاه تری استفاده کرد.

مگر در مواردی که بین طرفین درگیر توافق شده باشد یا در استانداردهای آزمایش فردی مشخص شده باشد، آزمایش ها در فضای استاندارد 291/23 مشخص شده در استاندارد ISO 50 یا استاندارد مواد مربوطه انجام می شود.

ورق ها باید هنگام تحویل به صورت بصری بازرسی شوند تا از آسیب مکانیکی یا سایر عیوب آشکار اطمینان حاصل شود. در صورت لزوم می توان ورق ها را با استفاده از روش اولتراسونیک یا اشعه ایکس بررسی کرد.

در صورت امکان، ورق ها از نظر عیوب بصری توسط نور عبوری با استفاده از منبع نور مناسب بررسی می شوند. در غیر این صورت، از نور منعکس شده به اندازه کافی روشن استفاده می شود. هر گونه نقصی که در این روش شناسایی شود با مشخصات مورد توافق مقایسه شده و بر اساس آن طبقه بندی می شود.

ضخامت باید با استفاده از تجهیزات کالیبره شده مناسب با دقت حداقل 0,10 میلی متر اندازه گیری شود. طول و عرض باید با استفاده از تجهیزات مناسب با دقت 1 میلی متر اندازه گیری شود. اندازه گیری ها باید مستقیماً در امتداد سطح ورق و در امتداد لبه برش داده شود. مستطیل بودن، که به عنوان تفاوت بین طول مورب ها، همانطور که در شکل ارائه شده در استاندارد نشان داده شده است، باید با استفاده از یک خط کش مدرج یا نوار اندازه گیری به نزدیکترین 1 میلی متر اندازه گیری شود.

چگالی مطابق با بخش مربوطه از استاندارد ISO 1183 تعیین می شود.

آماده سازی نمونه های آزمایشی و تست سایش مطابق با پیوست استاندارد (پیوست B) انجام می شود.

تنش کششی در نقطه تسلیم و کرنش کششی در نقطه تسلیم با استفاده از حداقل پنج نمونه آزمایش نوع 527B در هر جهت مطابق با استاندارد ISO 2-1، با استفاده از سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه به علاوه 5 میلی‌متر تعیین می‌شوند. / دقیقه

سازمان ما با کارکنان آموزش دیده و متخصص و تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته، در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی که برای مشاغل در بخش های مختلف انجام می دهد، "EN ISO 15527 Plastics - ورقه های قالب گیری فشرده ساخته شده از پلی اتیلن (PE-UHMW) ، PEHD) - نیازمندی ها و همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد "روش های تست" را ارائه می دهد.