سیستم‌های لوله و کانال پلاستیکی EN ISO 9080 - تعیین مقاومت هیدرواستاتیک بلندمدت مواد ترموپلاستیک به شکل لوله‌ای با برون‌یابی

استاندارد «EN ISO 9080 سیستم‌های لوله‌کشی و کانال‌های پلاستیکی - تعیین مقاومت هیدرواستاتیک بلندمدت مواد ترموپلاستیک به شکل لوله‌ای با برون‌یابی» که توسط سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) منتشر شده است، روشی را شرح می‌دهد که برای تخمین مقاومت هیدرواستاتیک بلندمدت مواد ترموپلاستیک با برون‌یابی آماری استفاده می‌شود. این روش برای همه انواع لوله‌های ترموپلاستیک در دماهای مربوطه قابل اجرا است. این استاندارد بر اساس داده‌های آزمایش از سیستم‌های لوله‌کشی تدوین شده است.

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

• فشار داخلی به نیرویی اطلاق می‌شود که توسط سیال درون لوله بر واحد سطح وارد می‌شود.
• تنش، نیروی وارد بر واحد سطح در جهت محیطی بر دیواره لوله به دلیل فشار داخلی است.
• دمای آزمایش، دمایی است که در آن داده‌های شکست ولتاژ تعیین می‌شوند.
• حداکثر دمای آزمایش، حداکثر دمایی است که در آن داده‌های شکست ولتاژ تعیین می‌شوند.
• دمای سرویس، دمایی است که لوله در آن مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
• زمان از کارافتادگی، مدت زمانی است که طول می‌کشد تا نشتی در لوله رخ دهد.
• حداکثر مدت زمان آزمایش، زمانی است که با میانگین‌گیری لگاریتم‌های پنج طولانی‌ترین مدت زمان خرابی به دست می‌آید.
• دوره برون‌یابی، محدوده زمانی است که برون‌یابی در آن مجاز است.
• مقاومت هیدرواستاتیک بلندمدت کمیتی است که ابعاد تنش آن، نشان‌دهنده‌ی مقاومت میانگین پیش‌بینی‌شده در دمای T و زمان t، بر حسب مگاپاسکال است.

داده‌های مربوط به پارگی لوله در اثر تنش باید مطابق با استانداردهای ISO 1167-1 و ISO 1167-2 تعیین شوند. تعیین مقاومت در برابر فشار داخلی باید با استفاده از لوله‌های مستقیم انجام شود. قطر خارجی متوسط ​​و حداقل ضخامت دیواره هر قطعه آزمایشی لوله باید مطابق با استاندارد ISO 3126 تعیین شود.

برای تمام محاسبات، لوله‌های مورد آزمایش باید دارای اندازه اسمی یکسان، ساخته شده از مواد اولیه یکسان و از یک سری تولید باشند.

برای مواد موجود که با استاندارد ISO 9080 ارزیابی شده‌اند، مجموعه داده‌های اولیه ممکن است با داده‌های اضافی تولید شده از دسته‌های دیگر تکمیل شود تا الزامات این استاندارد را برآورده سازد. در این حالت، داده‌های اضافی باید به طور منظم در هر دما توزیع شده و در گزارش آزمایش مستند شوند.

برای توزیع سطوح فشار داخلی و فواصل زمانی، حداقل 30 مشاهده باید برای هر دمای انتخاب شده، در طول دوره آزمایش انجام شود. سطوح فشار داخلی باید به گونه‌ای انتخاب شوند که حداقل چهار مشاهده در طول ۷۰۰۰ ساعت و حداقل یک مشاهده در طول ۹۰۰۰ ساعت رخ دهد. در مورد تخمین مبتنی بر شاخه دوم، حداقل 7.000 مشاهده برای شاخه‌های دوم و حداقل 9.000 مشاهده به ازای هر دما مورد نیاز است.

برای همه دماها، زمان‌های خرابی تا 10 ساعت نادیده گرفته می‌شوند. در دماهای تا ۴۰ درجه، زمان‌های خرابی تا ۱۰۰۰ ساعت را می‌توان نادیده گرفت، مشروط بر اینکه تعداد مشاهدات باقی‌مانده با این استاندارد مطابقت داشته باشد. در این حالت، تمام نقاط زیر زمان انتخاب شده در دماهای انتخاب شده، نادیده گرفته می‌شوند.

قطعات آزمایشی که بیش از ۱۰۰۰ ساعت بدون نقص بوده‌اند، می‌توانند به عنوان مشاهدات در محاسبات رگرسیون خطی چندگانه و برای تعیین وجود یک شاخص مورد استفاده قرار گیرند. در غیر این صورت، تا زمانی که تعداد مشاهدات باقی‌مانده این استاندارد را برآورده کنند، باید از آنها صرف نظر شود.

این روش مبتنی بر رگرسیون خطی چندگانه است و جزئیات محاسبه در پیوست استاندارد (پیوست الف) آمده است. این آزمایش نیاز به آزمایش در دو یا چند دما و به مدت 9.000 ساعت یا بیشتر دارد و می‌تواند صرف نظر از وجود یا عدم وجود علائم وجود زانو انجام شود.

مطابق با شرایط خاص، داده‌های آزمایش با استفاده از دو یا چند مقدار دما به دست می‌آیند:

• هر جفت دمای مجاور باید حداقل 10 درجه و حداکثر 50 درجه از هم فاصله داشته باشند.
• یکی از دماهای آزمایش باید ۲۰ درجه یا ۲۳ درجه باشد.
• بالاترین دمای آزمایش نباید از دمای نرم شدن ویکات که طبق استاندارد ISO 2507-1 برای پلیمرهای آمورف شیشه‌ای تعیین شده است، منهای ۱۵ درجه یا از دمای ذوب که طبق استاندارد ISO 15-11357 برای پلیمرهای نیمه بلوری تعیین شده است، منهای ۱۵ درجه تجاوز کند.
• تعداد مشاهدات و توزیع سطوح فشار داخلی در هر دما باید با این استاندارد مطابقت داشته باشد.
• برای به دست آوردن تخمین بهینه از حد اطمینان پایین مقاومت هیدرواستاتیک پیش‌بینی‌شده، محدوده دماهای آزمایش باید به گونه‌ای انتخاب شود که شامل دمای سرویس یا محدوده دماهای سرویس باشد.
• خرابی‌های ناشی از آلودگی را می‌توان نادیده گرفت، مشروط بر اینکه تعداد مشاهدات باقی‌مانده با این استاندارد مطابقت داشته باشد.
• تمام نقاط داده معتبر باید در محاسبات استفاده شوند.
• برای اکثر مواد، محیط آزمایش و دمای آزمایش در استانداردهای مربوط به محصول مشخص شده است.

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «EN ISO 9080 سیستم‌های لوله و کانال پلاستیکی - تعیین مقاومت هیدرواستاتیک بلندمدت مواد ترموپلاستیک به شکل لوله‌ای با برون‌یابی» نیز وجود دارد.