EN ISO 8307 مواد پلیمری سلولی انعطاف‌پذیر - تعیین الاستیسیته با استفاده از برگشت گلوله

EN ISO 8307 مواد پلیمری سلولی انعطاف‌پذیر - تعیین الاستیسیته با استفاده از برگشت گلوله

در استاندارد «EN ISO 8307 مواد پلیمری سلولی انعطاف‌پذیر - تعیین انعطاف‌پذیری با استفاده از برگشت گوی» که منشأ آن یک استاندارد اروپایی است و متعاقباً توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) منتشر شده است، روشی برای تعیین استحکام مواد پلیمری سلولی انعطاف‌پذیر با استفاده از برگشت گوی شرح داده شده است.

EN ISO 8307 مواد پلیمری سلولی انعطاف‌پذیر - تعیین الاستیسیته با استفاده از برگشت گلوله

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

  • مواد سلولی انعطاف‌پذیر سلول باز به مواد سلولی انعطاف‌پذیری اشاره دارد که در آن‌ها کمتر از 25 درصد از حجم سلول بسته است.
  • مواد سلولی انعطاف‌پذیر سلول بسته به مواد سلولی انعطاف‌پذیری اشاره دارد که بیش از 25 درصد از حجم سلول آنها بسته است.

در اصل، در این روش، یک گوی فولادی از ارتفاع مشخصی روی قطعه مورد آزمایش رها می‌شود و ارتفاع برگشت اندازه‌گیری می‌شود.

دستگاه آزمایش برگشت‌پذیری مورد استفاده در آزمایش‌ها باید شامل یک لوله عمودی و شفاف با قطر داخلی بین 30 میلی‌متر تا 65 میلی‌متر باشد. یک گوی فولادی با قطر 16 میلی‌متر به اضافه یا منهای 0,5 میلی‌متر و جرم 16,8 گرم به اضافه یا منهای 1,5 گرم با استفاده از آهنربا یا وسیله مناسب دیگر، از ارتفاع 500 میلی‌متر به اضافه یا منهای 0,5 میلی‌متر به صورت عمودی روی قطعه آزمایش از طریق لوله رها می‌شود. گوی فولادی باید طوری رها شود که بدون چرخش بیفتد و به طور مؤثر در مرکز قرار گیرد. اگر لوله به صورت عمودی نگه داشته نشود، ممکن است خطاهای اندازه‌گیری رخ دهد و اندازه‌گیری‌ها به دلیل تماس گوی برگشت‌پذیری با سطح داخلی لوله نامعتبر باشند. بنابراین، استفاده از تراز یا وسیله مشابه برای اطمینان از نصب لوله در زاویه قائمه نسبت به صفحه پایه صلب و افقی بودن خود صفحه پایه، مهم است.

یک دستگاه قرائت دستی نیز برای آزمایش‌ها استفاده می‌شود. مقیاس پشت لوله باید مستقیماً بر حسب درصد به صورت زیر درجه‌بندی شود: یک دایره کامل باید در هر 5 صدک (25 میلی‌متر) رسم شود و یک کمان 120 درجه باید در هر 1 صدک روی لوله رسم شود. دایره‌های کامل بخش اساسی دستگاه هستند زیرا برای حذف خطاهای اختلاف منظر استفاده می‌شوند.

می‌توان از یک دستگاه قرائت خودکار که قادر به تعیین ارتفاع برگشت ساچمه فولادی به وسیله وسایل الکترونیکی است، استفاده کرد، مشروط بر اینکه آزمایش نشان داده باشد که نتایج مشابهی با دستگاه قرائت دستی دارد. ارتفاع برگشت را می‌توان مثلاً از سرعت برگشت یا فاصله زمانی بین اولین و دومین تماس ساچمه با سطح فوم محاسبه کرد. هر دستگاهی از این نوع را می‌توان مجهز کرد، مادامی که دستگاه بتواند ارتفاع برگشت را با دقت مثبت یا منفی ۱ درصد از کل ارتفاع سقوط (یعنی مثبت یا منفی ۵ میلی‌متر) تعیین کند. برای این نوع دستگاه، درجه‌بندی روی لوله لازم نیست.

سطوح بالا و پایین قطعات آزمایشی باید صاف و موازی باشند. قطعات آزمایشی باید شامل کل نمونه محصول یا بخش مناسبی از آن باشند، اما در هیچ حالتی نباید ضخامت کمتر از ۵۰ میلی‌متر یا مساحت کمتر از ۱۰۰ میلی‌متر در ۱۰۰ میلی‌متر باشد. قطعات آزمایشی ضخیم‌تر از ۵۰ میلی‌متر باید بدون استفاده از سیمان تا حداقل ۵۰ میلی‌متر تا شوند. برای محصولات قالب‌گیری شده، پوسته بالایی باید برداشته شود. می‌توان از قطعات آزمایشی ضخیم‌تر برای جلوگیری از نتایج نادرستی که ممکن است در مواد بسیار نرم به دلیل تأثیر صفحه پایه رخ دهد، استفاده کرد.

حداقل ضخامت قطعه آزمایشی ۵۰ میلی‌متر ممکن است برای مواد بسیار نرم کافی نباشد. در صورت به دست آمدن نتایج نادرست، می‌توان از قطعه آزمایشی ضخیم‌تری استفاده کرد. مواد با چگالی بسیار کم نیز می‌توانند به دلیل برگشت خود قطعه آزمایشی مشکلاتی ایجاد کنند. در قطعات آزمایشی چند لایه، لغزش بین لایه‌ها می‌تواند رخ دهد. این مشکل را می‌توان با استفاده از بزرگترین سطح قطعه آزمایشی ممکن برطرف کرد.

سه قطعه آزمایشی برای هر نمونه باید آزمایش شود. این سه قطعه آزمایشی را می‌توان با استفاده از اقلام جداگانه یا از مکان‌های مختلف روی یک کالای مشخص تهیه کرد.

این ماده باید حداقل ۷۲ ساعت پس از تولید آزمایش شود، مشروط بر اینکه بتوان نشان داد که میانگین مقادیر برگشت‌پذیری به‌دست‌آمده در ۱۶ ساعت یا ۴۸ ساعت پس از تولید، بیش از مثبت یا منفی ۱۰ درصد با مقادیر به‌دست‌آمده در ۷۲ ساعت تفاوت ندارد.

اگر معیار فوق در زمان انتخاب شده رعایت شود، آزمایش پس از ۱۶ یا ۴۸ ساعت مجاز است. قبل از آزمایش، قطعات آزمایشی باید حداقل ۱۶ ساعت در یکی از اتمسفرهای زیر که در استاندارد ISO 23529 آمده است، قرار داده شوند:

  • دمای ۲۳ درجه سانتیگراد مثبت/منفی ۲ درجه و رطوبت نسبی ۵۰ درصد مثبت/منفی ۱۰ درصد
  • دمای ۲۳ درجه سانتیگراد مثبت/منفی ۲ درجه و رطوبت نسبی ۵۰ درصد مثبت/منفی ۱۰ درصد

این دوره ممکن است بخش پایانی دوره پس از تولید را تشکیل دهد. برای آزمایش کنترل کیفیت، قطعات آزمایشی را می‌توان زودتر (تا حداقل ۱۲ ساعت) پس از تولید جمع‌آوری کرد و آزمایش‌ها را می‌توان پس از قرار دادن در یکی از اتمسفرهای مشخص شده در بالا برای مدت کوتاه‌تری (تا حداقل ۶ ساعت) انجام داد.

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش مطابق با استاندارد EN ISO 8307 مواد پلیمری سلولی انعطاف‌پذیر - تعیین انعطاف‌پذیری با بازگشت توپ ارائه می‌دهیم.

واتساپ