
استاندارد «DIN 51558-2 آزمایش روغنهای معدنی - تعیین عدد خنثیسازی - بخش 2: تیتراسیون با نشانگر رنگی، روغنهای عایق»، که توسط موسسه استاندارد آلمان (DIN) منتشر شده است، روشی برای تعیین عدد خنثیسازی روغنهای عایق، که روغنهای معدنی هستند و عمدتاً به عنوان سیالات عایق الکتریکی در ترانسفورماتورها، خازنها، کابلها و تجهیزات مشابه استفاده میشوند، شرح میدهد.

عدد خنثیسازی، میزان اجزای اسیدی موجود در روغن را نشان میدهد و به عنوان یک پارامتر مهم در کیفیت و شرایط عمل میکند.
این پارامتر در صنعت برق برای نظارت بر سلامت روغن ترانسفورماتور بسیار مهم است، زیرا اسیدیته بیش از حد میتواند تخریب عایق، خوردگی یا تشکیل لجن را تسریع کند.
روش آزمایش به صورت تیتراسیون معرف رنگی است:
این روش یک تکنیک پتانسیومتری یا بصری برای نقطه پایانی است که برای سطوح اسیدیته بسیار پایین موجود در روغنهای عایق بهینه شده است.
در حالی که استاندارد DIN 51558-1 یک روش تیتراسیون عمومی با نشانگر رنگی را برای سایر روغنهای معدنی (به ویژه روغنهای غیر عایق) پوشش میدهد، استاندارد DIN 51558-2 با الزامات خاص و محدوده اسیدیته پایین روغنهای ترانسفورماتور/عایق سازگار است. این روش اغلب همراه با آزمایشهای دیگری مانند میزان آب (کارل فیشر)، ولتاژ شکست دیالکتریک یا پایداری اکسیداسیون استفاده میشود.
این روش همچنان یک روش تحلیلی کلاسیک است که به طور گسترده در آزمایشگاههای آزمایش عایقهای نفتی و الکتریکی در سراسر جهان پذیرفته شده است.
به طور خلاصه، استاندارد DIN 51558-2 شامل یک روش آزمایش برای ارزیابی اثر خورندگی روانکنندهها و مایعات مرتبط بر روی مس است. این روش در درجه اول برای تعیین اینکه آیا روغنهای معدنی، روغنهای دنده، مایعات هیدرولیک یا سایر محصولات مبتنی بر نفت حاوی ترکیبات گوگرد خورنده یا سایر مواد تهاجمی هستند که میتوانند به مس یا آلیاژهای مس آسیب برسانند، استفاده میشود.
این آزمایش به ویژه برای روانکارهای مورد استفاده در سیستمهای حاوی اجزای زیر اهمیت دارد:
اهداف اصلی استاندارد DIN 51558-2 به شرح زیر است:
خوردگی مس میتواند منجر به موارد زیر شود:
این روش آزمایش بر اساس اصل قرار دادن یک نوار مسی صیقل داده شده در معرض روان کننده تحت شرایط دما و زمان کنترل شده است. فرآیند آزمایش اساساً از این مراحل پیروی میکند:
پس از آزمایش، نوار مسی با استفاده از یک سیستم طبقهبندی که معمولاً در محدوده زیر قرار میگیرد، ارزیابی میشود:
هرچه تغییر رنگ روی سطح تیرهتر و نامنظمتر باشد، روانکننده تهاجمیتر است.
استاندارد DIN 51558-2 معمولاً در زمینههای زیر استفاده میشود:
بخشهایی که به این آزمون متکی هستند عبارتند از:
استاندارد DIN 51558-2 از نظر فنی با موارد زیر قابل مقایسه است:
این استانداردها از اصول مشابهی پیروی میکنند، اما شرایط خاص آزمایش (دما، زمان، رتبهبندی) ممکن است متفاوت باشد.
این آزمایش در کنترل کیفیت بسیار مهم است زیرا:
در صنایعی مانند خودروسازی و صنایع سنگین، روانکاری که استاندارد DIN 51558-2 را برآورده نکند، عموماً برای استفاده در سیستمهای حاوی آلیاژهای مس رد میشود.
در نتیجه، استاندارد DIN 51558-2 نقش حیاتی در ارزیابی پایداری شیمیایی روانکنندهها و سازگاری آنها با مواد مسی ایفا میکند. با تشخیص زودهنگام تمایلات ساینده، تولیدکنندگان و کاربران میتوانند:
سالهاست که سازمان ما با کادری متخصص و باتجربه، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه میدهد و در ایجاد، پیادهسازی و بهبود سیستمهای مدیریتی به آنها کمک میکند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست را مطابق با استاندارد DIN 51558-2 ارائه میدهیم.
