پلاستیک و لاستیک سلولی ISO 845 - تعیین چگالی ظاهری

پلاستیک و لاستیک سلولی ISO 845 - تعیین چگالی ظاهری

استاندارد «ISO 845 پلاستیک‌ها و لاستیک‌های سلولی - تعیین چگالی ظاهری» که توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) منتشر شده است، روش تعیین چگالی کلی ظاهری و چگالی ظاهری هسته پلاستیک‌ها و لاستیک‌های سلولی را شرح می‌دهد.

پلاستیک و لاستیک سلولی ISO 845 - تعیین چگالی ظاهری

اگر ماده مورد آزمایش حاوی پوسته‌هایی باشد که در حین قالب‌گیری یا اکستروژن تشکیل شده‌اند، می‌توان چگالی کلی ظاهری، چگالی ظاهری هسته یا هر دو را تعیین کرد. اگر ماده در حین قالب‌گیری پوسته‌هایی تشکیل دهد، بیان چگالی کلی دقیق نیست.

پلاستیک‌ها و لاستیک‌های سلولی به دسته‌ای از مواد گفته می‌شود که با وارد کردن گاز به پلاستیک یا لاستیک ساخته می‌شوند تا ساختاری حاوی سلول‌های کوچک، بسته یا به هم پیوسته ایجاد کنند. این فرآیند منجر به ماده‌ای سبک، انعطاف‌پذیر و اغلب ضربه‌گیر می‌شود. این مواد می‌توانند سلول باز (سلول‌ها به هم پیوسته) یا سلول بسته (سلول‌ها از یکدیگر جدا هستند) باشند که بر خواص آنها مانند نرمی، عایق بودن و جذب آب تأثیر می‌گذارد.

پلاستیک‌های سلولی مواد پلاستیکی هستند که برای داشتن ساختار سلولی به صورت فوم درآمده اند. انواع رایج عبارتند از:

  • فوم پلی اورتان: در کوسن‌های مبلمان، عایق‌ها و تشک‌ها استفاده می‌شود.
  • فوم پلی استایرن (استایروفوم): در بسته‌بندی، لیوان‌های یکبار مصرف و عایق‌بندی استفاده می‌شود.
  • فوم پلی اتیلن: در بسته بندی، دستگاه های شناورسازی و محافظت در برابر ضربه استفاده می شود.
  • فوم پی وی سی: در تابلوهای تبلیغاتی، ساخت و ساز و کاربردهای دریایی استفاده می‌شود.

پلاستیک‌های سلولی سبک وزن هستند، عایق حرارتی و صوتی خوبی دارند، مقاومت ضربه‌ای بالایی دارند و چگالی و سختی متغیری دارند.

لاستیک‌های سلولی مواد لاستیکی با ساختار سلولی (فوم‌دار) هستند که در مواردی که نیاز به ضربه‌گیری، آب‌بندی یا عایق‌بندی است، استفاده می‌شوند. انواع رایج عبارتند از:

  • فوم نئوپرن: در لباس غواصی، واشر و عایق استفاده می‌شود.
  • فوم EPDM (لاستیک مصنوعی): در عایق‌بندی هوای خودرو و درزگیرها استفاده می‌شود.
  • فوم لاستیکی نیتریل: در عایق کاری و آب بندهای صنعتی استفاده می شود.
  • فوم سیلیکونی: در کاربردهای دمای بالا یا پزشکی استفاده می‌شود.

لاستیک‌های سلولی انعطاف‌پذیر و کشسان هستند، آب‌بندی و جذب ضربه خوبی ارائه می‌دهند، عموماً در برابر هوازدگی، اشعه ماوراء بنفش و مواد شیمیایی مقاوم هستند و برای واشر، میراگرهای ارتعاش و آب‌بندها استفاده می‌شوند. آن‌ها در صنعت خودرو برای واشر و پد؛ در صنعت ساختمان برای عایق‌بندی و ضد آب بودن؛ در کالاهای مصرفی برای اسفنج‌ها، بالشتک‌ها و لباس‌های محافظ؛ در صنعت بسته‌بندی برای درج‌های ضربه‌گیر و پدهای محافظ؛ و در زمینه پزشکی برای تکیه‌گاه‌های ارتوپدی، پدها و بالشتک‌ها استفاده می‌شوند.

استاندارد ISO 845 یک روش استاندارد برای تعیین چگالی ظاهری پلاستیک‌ها و لاستیک‌های سلولی ارائه می‌دهد - یعنی جرم در واحد حجم، شامل حجم سلول‌ها (باز یا بسته). چگالی ظاهری با تقسیم جرم یک نمونه بر حجم کل آن، شامل هر سلول باز یا بسته در ساختار، بدست می‌آید.

چگالی ظاهری به دلایل زیر مهم است:

  • کنترل کیفیت: به تضمین ثبات در تولید فوم کمک می‌کند.
  • خواص مواد: برای انتخاب ماده مناسب برای عایق‌بندی، ضربه‌گیری یا مصارف سازه‌ای استفاده می‌شود.
  • پیش‌بینی عملکرد: چگالی بر خواص مکانیکی، حرارتی و صوتی تأثیر می‌گذارد.

برای اهداف استاندارد ISO 845، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می‌شود:

  • چگالی ظاهری کلی (ماده سلولی) جرم در واحد حجم یک نمونه است، که شامل تمام پوسته‌های تشکیل شده در طول قالب‌گیری می‌شود.
  • چگالی ظاهری هسته (ماده سلولی) جرم در واحد نمونه پس از حذف تمام پوسته‌های تشکیل شده در طول قالب‌گیری است.

هر نمونه باید شکلی داشته باشد که محاسبه حجم آن را آسان کند. ماده باید بدون ایجاد اختلال در ساختار سلولی اصلی آن برش داده شود. نمونه‌ها باید در ابعاد مشخصی برش داده شوند تا اندازه‌گیری‌های تمیز و دقیقی حاصل شود. ابعاد نمونه (طول، عرض، ارتفاع) باید دقیقاً اندازه‌گیری و وزن شوند. اندازه نمونه ترجیحاً باید تا حد امکان بزرگ باشد، با تجهیزات موجود و شکل ماده اصلی سازگار باشد. حجم کل نمونه باید حداقل ۱۰۰ سانتی‌متر مکعب باشد. برای مواد سفت و سخت، هنگام تعیین چگالی ظاهری کل با استفاده از نمونه برش داده شده از یک نمونه بزرگتر، نسبت مساحت پوسته تشکیل شده در طول قالب‌گیری به حجم کل باید برای هر نمونه یکسان باشد.

حداقل پنج نمونه باید آزمایش شوند. جرم کل و حجم کل نمونه می‌تواند برای تعیین چگالی آن استفاده شود. برای اهداف اندازه‌گیری، نمونه‌ها باید حداقل ۷۲ ساعت پس از تولید و قبل از برش نمونه‌ها از محصول، در شرایط مناسب قرار داده شوند. در صورت لزوم، اگر اختلاف چگالی پس از ۴۸ یا ۱۶ ساعت در مقایسه با چگالی پس از ۷۲ ساعت کمتر از ۱۰ درصد باشد، این مدت می‌تواند به ۴۸ یا ۱۶ ساعت کاهش یابد. نمونه باید حداقل به مدت ۱۶ ساعت در اتمسفر استاندارد یا در دسیکاتور (شرایط خشک) مطابق تعریف زیر نگهداری شود. این فرآیند آماده‌سازی می‌تواند بخشی از فرآیند ۷۲ ساعته پس از تولید باشد. طبق استاندارد ISO 291، اتمسفرهای استاندارد به شرح زیر است:

  • دمای ۲۳ درجه سانتیگراد مثبت/منفی ۲ درجه و رطوبت نسبی ۵۰ درصد مثبت/منفی ۱۰ درصد
  • دمای ۲۳ درجه سانتیگراد مثبت/منفی ۵ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی ۵۰ درصد مثبت ۲۰ درصد منفی ۱۰ درصد
  • دمای ۲۳ درجه سانتیگراد مثبت/منفی ۵ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی ۵۰ درصد مثبت ۲۰ درصد منفی ۱۰ درصد

مقادیر ارائه شده در این استاندارد از داده‌های به‌دست‌آمده فقط با استفاده از مواد سخت و نمونه‌های آزمایشی که به مدت ۷۲ ساعت در شرایط مناسب قرار گرفته‌اند، تهیه شده‌اند. اعتبار این مقادیر برای سایر مواد و دوره‌های شرایط مناسب هنوز مشخص نشده است.

می‌توان انتظار داشت که دقت بین آزمایشگاهی و درون آزمایشگاهی این روش آزمایش برای مواد مختلف متفاوت باشد. نتایج حاصل از یک برنامه آزمایش مشترک شامل پنج آزمایشگاه نشان داده است که اختلاف چگالی مطلق اندازه‌گیری شده برای مواد خاص می‌تواند در یک آزمایشگاه واحد به ۱.۷ درصد در سطح اطمینان ۹۵ درصد محدود شود.

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش مطابق با استاندارد ISO 845 پلاستیک‌ها و لاستیک‌های سلولی - تعیین چگالی ظاهری ارائه می‌دهیم.

واتساپ