روش‌های آزمون استاندارد ASTM D522 برای خمش مندرل پوشش‌های آلی پیوندی ، که توسط انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) منتشر شده است ، روش‌های آزمون برای تعیین مقاومت در برابر ترک (انعطاف‌پذیری) پوشش‌های آلی پیوندی به سطوح ساخته شده از ورق فلزی یا لاستیک را شرح می‌دهد.
پوشش‌های متصل به زیرلایه‌ها، هنگام خم شدن در طول تولید محصول یا در طول استفاده به دلیل جابجایی بیش از حد، کشیده می‌شوند. این روش‌های آزمایش در رتبه‌بندی توانایی پوشش‌های متصل شده در مقاومت در برابر ترک خوردگی هنگام کشش و در ارزیابی انعطاف‌پذیری پوشش‌ها روی زیرلایه‌های انعطاف‌پذیر مفید بوده‌اند.
مواد پوششی که مورد آزمایش قرار می‌گیرند، با ضخامت یکنواخت روی پنل‌های ساخته شده از ورق فلزی یا مواد لاستیکی مانند اعمال می‌شوند. پس از خشک شدن یا پخت، پنل‌های پوشش داده شده روی یک مندرل خم می‌شوند و مقاومت پوشش در برابر ترک خوردگی تعیین می‌شود. در روش آزمایش A، پنل‌های پوشش داده شده روی یک مندرل مخروطی خم می‌شوند. در روش آزمایش B، پنل‌های پوشش داده شده روی مندرل‌های استوانه‌ای با قطرهای مختلف خم می‌شوند.
اگر هدف آزمایش تعیین درصد ازدیاد طول ماده پوشش باشد، زیرلایه باید نوار فولادی نورد سرد با ضخامت 0,8 میلی‌متر باشد. اگر هدف آزمایش ارزیابی مقاومت ماده پوشش داده شده در برابر ترک باشد، زیرلایه می‌تواند هر ورق فلزی یا ماده‌ای از نوع لاستیکی (مثلاً فولاد، آلومینیوم، ورق حلبی یا لاستیک مصنوعی) باشد. ضخامت ورق فلزی می‌تواند کمتر از 0,8 میلی‌متر و ضخامت مواد لاستیکی می‌تواند تا 13 میلی‌متر باشد.
اندازه توصیه شده پنل، ۱۰۰ میلی‌متر عرض و ۱۵۰ میلی‌متر طول است. حداکثر اندازه‌ای که یک سنبه مخروطی می‌تواند در خود جای دهد، ۱۱۵ میلی‌متر عرض و ۱۹۰ میلی‌متر طول است. آماده‌سازی سطح زیرلایه باید بین خریدار و فروشنده توافق شود. قبل از اعمال پوشش، لبه‌های پنل‌های فلزی کمی گرد می‌شوند تا پلیسه‌ها از بین بروند و اثرات غیرطبیعی لبه از بین برود. اگر قرار است میزان کشیدگی برای پوشش‌های اعمال شده روی زیرلایه‌هایی غیر از فولاد نورد سرد با ضخامت ۰.۸ میلی‌متر تعیین شود، باید با یک دستگاه اندازه‌گیری سنبه مخصوص اندازه‌گیری شود.
برای پنل‌های پوشش‌دار، پوشش‌های صافی از مواد مورد آزمایش مطابق با استاندارد ASTM D823 روی زیرلایه‌ها اعمال شده و تحت شرایط قابل قبول متقابل برای خریدار و فروشنده، در هوا خشک یا عمل‌آوری می‌شوند. اگر قرار است درصد ازدیاد طول اندازه‌گیری شود، حداقل ضخامت 1,0 میلی‌لیتر روی فولاد نورد سرد با ضخامت 0,8 میلی‌متر مورد نیاز است. حداقل سه تعیین ضخامت پوشش روی هر نمونه مطابق با روش‌های آزمایش ASTM D1005، ASTM D1186 یا ASTM D1400 انجام می‌شود. حداقل سه نمونه با اندازه مشخص از ورق‌های از پیش پوشش داده شده بریده می‌شوند. فقط از ورق‌های صاف استفاده می‌شود و لبه‌های پنل‌ها کمی گرد هستند. سطح پوشش باید عاری از روغن و سایر مواد خارجی باشد که می‌توانند انعطاف‌پذیری پوشش را افزایش داده یا از مشاهده ترک جلوگیری کنند.
نمونه‌های آزمایشی حداقل به مدت ۲۴ ساعت در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی ۲ درجه سانتیگراد) و رطوبت نسبی ۵۰ درصد (مثبت/منفی ۵ درصد) قرار داده می‌شوند و در همان محیط یا بلافاصله پس از خارج شدن از محیط آزمایش می‌شوند، مگر اینکه خریدار و فروشنده طور دیگری تعیین کرده باشند. برای هر قطر سنبه مورد نظر، حداقل سه تکرار در روش آزمایش الف و حداقل دو تکرار در روش آزمایش ب انجام می‌شود.
به طور خلاصه، ASTM D522 یک روش آزمون استاندارد است که برای ارزیابی انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ترک خوردگی پوشش‌های آلی اعمال شده بر روی زیرلایه‌هایی مانند ورق فلزی یا مواد لاستیکی طراحی شده است. هدف از این استاندارد، شبیه‌سازی تنش‌های خمشی در دنیای واقعی، مانند تنش‌های تحت شرایط سخت در طول تولید یا استفاده، و اندازه‌گیری میزان اثربخشی پوشش‌ها در جلوگیری از ترک خوردگی یا لایه لایه شدن است. کاربردهای رایج این استاندارد شامل صنایعی مانند خودرو، هوافضا، ساخت و ساز و کالاهای مصرفی است که در آن‌ها محصولات پوشش داده شده مرتباً خم یا منعطف می‌شوند و باید یکپارچگی و ظاهر خود را حفظ کنند.
در این استاندارد دو روش آزمون شرح داده شده است:
آزمایش‌ها معمولاً در دمای 23 درجه سانتیگراد (75 درجه فارنهایت) به اضافه یا منهای 2 درجه سانتیگراد (85 درجه فارنهایت) و رطوبت نسبی 50٪ (85 درجه فارنهایت) به اضافه یا منهای 5٪ (85 درجه فارنهایت) انجام می‌شوند. اندازه‌های معمول نمونه‌ها برای مواد فولادی یا لاستیکی 10,2 میلی‌متر در 15,2 سانتی‌متر و تقریباً 0,8 میلی‌متر ضخامت دارند.
در طول آزمایش، نمونه‌های پوشش داده شده طبق مشخصات تهیه و عمل‌آوری می‌شوند. پنل‌ها تحت شرایط آزمایشگاهی کنترل‌شده (تقریباً ۲۴ ساعت) آماده می‌شوند. خم شدن روی مندرل تقریباً ۱ ثانیه طول می‌کشد. ترک‌ها با استفاده از نور مناسب و در حالت ایده‌آل بزرگنمایی (۷-۱۰ برابر) بررسی می‌شوند. نتایج، ترجیحاً با عکس، مستند می‌شوند. چندین نمونه (۳-۵) برای قابلیت اطمینان آماری آزمایش می‌شوند. آزمایش در دماهای بسیار بالا برای شبیه‌سازی شرایط دنیای واقعی توصیه می‌شود.
هنگام تفسیر نتایج، کوچکترین قطر مندرل که پوشش می‌تواند بدون ترک خوردن تحمل کند، تعیین می‌شود. این امر میزان انعطاف‌پذیری را تعیین می‌کند. بازرسی بصری بسیار مهم است. ترک‌هایی که به زیرلایه نفوذ می‌کنند یا جدایش پوشش مشاهده می‌شود. نتایج می‌توانند بر اساس آستانه‌های قبولی/ردی یا شکست مطلق باشند.
استاندارد ASTM D522 روشی قابل اعتماد و تکرارپذیر برای ارزیابی انعطاف‌پذیری پوشش‌ها ارائه می‌دهد. به طور خاص، این استاندارد ارزیابی می‌کند که یک پوشش چقدر در برابر ترک خوردن، پوسته پوسته شدن یا لایه لایه شدن در هنگام خم شدن یا تغییر شکل ماده زیرین مقاومت می‌کند.
این استاندارد به دلایل زیر اهمیت دارد:
این امر برای سقف‌های فلزی، پنل‌های بدنه خودرو، لوازم خانگی و لوله‌کشی‌هایی که مرتباً در حین جابجایی، نصب یا سرویس خم می‌شوند، بسیار مهم است.
آزمایش‌های کنترل کیفیت روتین برای این استاندارد ایده‌آل هستند و نتیجه‌ی واضحی از قبولی/رد ارائه می‌دهند.
سازمان ما که سال‌هاست با دقت پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کند، تیمی از متخصصان باتجربه و زیرساخت‌های گسترده‌ای را برای انجام آزمایش، اندازه‌گیری و تجزیه و تحلیل در طیف وسیعی از زمینه‌ها برای مشاغل در تمام بخش‌ها به کار می‌گیرد. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش مطابق با روش‌های استاندارد آزمون ASTM D522 برای آزمایش خمش مندرل پوشش‌های آلی چسبنده ارائه می‌دهیم.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
