روش آزمون استاندارد ASTM D3763-15 برای خواص سوراخ شدن سریع پلاستیک‌ها با استفاده از حسگرهای بار و جابجایی

روش آزمون استاندارد ASTM D3763-15 برای خواص سوراخ شدن سریع پلاستیک‌ها با استفاده از حسگرهای بار و جابجایی

استاندارد «ASTM D3763-15 روش آزمون استاندارد برای خواص سوراخ شدن پلاستیک‌ها در سرعت بالا با استفاده از حسگرهای بار و جابجایی» که توسط انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) تدوین شده است، روشی را برای تعیین خواص سوراخ شدن پلاستیک‌های صلب در طیف وسیعی از سرعت‌های آزمون شرح می‌دهد. داده‌های آزمایش به‌دست‌آمده از این روش آزمایش، مرتبط و مناسب برای استفاده در طراحی مهندسی هستند.

روش آزمون استاندارد ASTM D3763-15 برای خواص سوراخ شدن سریع پلاستیک‌ها با استفاده از حسگرهای بار و جابجایی

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف ارائه شده در «اصطلاحات استاندارد ASTM D883-22 برای پلاستیک‌ها» و «اصطلاحات استاندارد ASTM D1600-18 برای اصطلاحات اختصاری پلاستیک‌ها» معتبر هستند.

این روش آزمایش در درجه اول برای ارائه پاسخ بار-تغییر شکل پلاستیک‌ها در سرعت‌های ضربه تحت شرایط تغییر شکل چند محوری طراحی شده است. این روش آزمایش همچنین معیاری از حساسیت سرعت ماده به ضربه را ارائه می‌دهد.

پاسخ ضربه چندمحوری، اگرچه تا حدی وابسته به ضخامت است، لزوماً همبستگی خطی با ضخامت نمونه ندارد. بنابراین، مگر اینکه فرمول‌های ضخامت-پاسخ خاصی برای ماده تعیین شده باشد، نتایج باید فقط برای نمونه‌هایی با ضخامت تقریباً یکسان مقایسه شوند.

برای بسیاری از مواد، ممکن است مشخصاتی وجود داشته باشد که استفاده از این روش آزمون را الزامی کند، اما ممکن است برخی تغییرات رویه‌ای وجود داشته باشد که هنگام رعایت مشخصات، اولویت داشته باشند. بنابراین، توصیه می‌شود قبل از استفاده از این روش آزمون، مشخصات فنی آن ماده را بررسی کنید.

دستگاه مورد استفاده در آزمایش‌ها باید شامل دو مجموعه باشد، یکی ثابت و دیگری که با روشی مناسب (هیدرولیک، پنوماتیک، مکانیکی یا نیروی ثقل) به حرکت در می‌آید تا سرعت ضربه مورد نیاز به دست آید.

  • مجموعه گیره از دو صفحه صلب موازی تشکیل شده است که هر کدام دارای سوراخی به قطر 76,0 میلی‌متر به اضافه/منهای 3,0 میلی‌متر در مرکز هستند. لبه‌های سوراخ باید تا شعاع ۰.۸ میلی‌متر به اضافه/منهای ۰.۴ میلی‌متر گرد شوند. برای جلوگیری از لغزش نمونه در گیره در حین ضربه، باید نیروی کافی (مکانیکی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی) اعمال شود.
  • مجموعه پیستون شامل یک میله فولادی به قطر ۱۲.۷۰ میلی‌متر بعلاوه/منهای ۰.۱۳ میلی‌متر با انتهای نیم‌کره با همان قطر است که عمود بر سوراخ گیره و در مرکز آن قرار گرفته است.
  • ابعاد ارائه شده در این استاندارد باید هندسه استاندارد باشند. اگر از اندازه‌های دیگر پیستون یا قطر داخلی استفاده می‌شود، باید در گزارش به آنها اشاره شود. همبستگی بین هندسه‌های مختلف مشخص نشده است.
  • سیستم حسگر بار، یک سلول بار با فرکانس رزونانس طبیعی به اندازه کافی بالا است که با یک شبکه کالیبراسیون برای تنظیم حساسیت بار استفاده می‌شود.
  • سیستم اندازه‌گیری جابجایی پیستون وسیله‌ای برای پایش جابجایی مجموعه متحرک در حین بارگذاری و نفوذ کامل نمونه است. این کار را می‌توان با استفاده از یک مبدل یا پتانسیومتر مناسب که مستقیماً به سیستم متصل است، انجام داد. سیستم‌های عکاسی یا نوری نیز می‌توانند برای اندازه‌گیری جابجایی استفاده شوند. از طرف دیگر، جابجایی را می‌توان به عنوان تابعی از سرعت و کل انرژی موجود در ضربه اولیه، همراه با افزایش بار در مقابل زمان، با استفاده از یک ریزپردازنده محاسبه کرد. برخی ماشین‌ها از شتاب‌سنج استفاده می‌کنند که خروجی آن برای محاسبه بار و جابجایی استفاده می‌شود.
  • هر دستگاه نمایشگر و ثبت‌کننده‌ای می‌تواند برای نمایش و ثبت داده‌های حاصل از سیستم‌های حسگر بار و جابجایی استفاده شود، مادامی که ویژگی‌های پاسخ برای ارائه داده‌های حسگر شده با حداقل اعوجاج کافی باشند. این دستگاه بار و جابجایی را به طور همزمان ثبت می‌کند. ابتدایی‌ترین دستگاه، اسیلوسکوپ پرتو کاتدی با دوربین است. این رویکرد همچنین به یک قطبش‌سنج یا دستگاه مناسب دیگری نیاز دارد که بتواند مساحت زیر اثر بار-جابجایی رویداد را با دقت ۶۵ درصد اندازه‌گیری کند. سیستم‌های پیشرفته‌تری به صورت تجاری در دسترس هستند. بسیاری از این موارد شامل کاهش داده‌های کامپیوتری و خروجی خودکار نتایج است.

نمونه‌ها باید به اندازه کافی بزرگ باشند تا به طور کامل در گیره قرار گیرند. به طور کلی، حداقل ابعاد جانبی باید حداقل ۱۳ میلی‌متر بزرگتر از قطر سوراخ گیره باشد. نمونه‌ها را می‌توان از ورق فلزی قالب‌گیری تزریقی، اکسترود شده یا قالب‌گیری فشاری برش داد، یا به اندازه دلخواه ریخته‌گری یا قالب‌گیری کرد.

مگر اینکه در قرارداد یا مشخصات مواد ASTM مربوطه طور دیگری مشخص شده باشد، نمونه‌های آزمایشی مطابق با روش A از ASTM D618 آماده‌سازی می‌شوند. رواداری‌های دما و رطوبت باید مطابق با این استاندارد و ASTM D618 باشند، مگر اینکه در قرارداد یا مشخصات مواد ASTM مربوطه طور دیگری ذکر شده باشد. آزمایش‌ها در همان دما و رطوبت مورد استفاده برای شرایط بهینه با تلرانس‌های مطابق با این استاندارد انجام می‌شوند. با تنظیم شرایط برای یک نرخ آزمایش معین و تغییر دمای آزمایش به صورت کنترل‌شده، می‌توان دمایی را که در آن گذار از شکل‌پذیری به شکنندگی رخ می‌دهد، برای اکثر پلاستیک‌ها تعیین کرد.

برای تسهیل انتقال حرارت بالا در دمای محیط بیرون در طول آزمایش خودکار، اغلب لازم است نمونه‌ها را در یک ستون بدون جریان هوا بین آنها روی هم قرار دهید. برای اطمینان از انطباق با استاندارد ASTM D618، زمان رسیدن به تعادل برای یک ماده خاص باید تعیین شود. یک ترموکوپل را می‌توان در وسط یک توده نمونه که ارتفاع آن برابر با حداقل عرض آن است، قرار داد. زمان رسیدن به تعادل در دمای آزمایش مورد نظر تعیین می‌شود.

سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات تست نیز مطابق با استاندارد «ASTM D3763-15 روش تست استاندارد برای خواص سوراخ شدن سریع پلاستیک‌ها با استفاده از سنسورهای بار و جابجایی» به مشاغل ارائه می‌شود.

واتساپ