الزامات Merten MN 129 برای سطوح لاکی قطعات پلاستیکی

طبق استاندارد «الزامات سطوح لاکی قطعات پلاستیکی Merten MN 129»، نمونه‌های مرجع برای بازرسی بصری، انحراف رنگ و مقاومت در برابر نور بین تولیدکننده و Merten تعیین می‌شوند.

روش های تست شرح داده شده در این استاندارد عبارتند از:

بازرسی بصری: عیوب سطحی مانند ترک، خراش، لکه، تغییر رنگ، آلودگی سطح، آسیب سطحی و انحراف در میزان براقیت، هنگام نصب دستگاه روی سطوح قابل مشاهده مجاز نیست. انحرافاتی که برای اهداف تولید اجتناب‌ناپذیر هستند باید با استفاده از نمونه‌های مرجع تعیین شوند.
انحراف رنگی: طبق استاندارد Merten MN 131 با استفاده از غرفه نمونه رنگی و نورسنج طیفی ارزیابی شد.
تست رنگ: این تست طبق سیستم CIE-LAB-(L* a* b*) با یک نورسنج طیفی (روشنایی استاندارد D5033، دیافراگم اندازه‌گیری 65 میلی‌متر، هندسه اندازه‌گیری d/10 درجه، ناظر استاندارد 8 درجه بدون تله روشنایی) طبق استاندارد DIN 10 انجام می‌شود. علاوه بر اندازه‌گیری‌ها، عنصر تعیین‌کننده در ارزیابی رنگ، مشاهده بصری با استفاده از منابع روشنایی استاندارد مناسب در غرفه نمونه رنگ است. برای ارزیابی رنگ از نور روز با دمای ۶۵۰۰ کلوین استفاده می‌شود. ارزیابی رنگ با مقایسه با نمونه‌های مرجع انجام می‌شود.

رفتار حرارتی: روش‌های مختلف ذخیره‌سازی گردش هوا در این آزمایش‌ها استفاده می‌شود:

نگهداری در محفظه گرمایشی با دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد (به علاوه/منهای ۲ درجه) به مدت ۱ ساعت
نگهداری در محفظه گرمایشی با دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد (به علاوه/منهای ۲ درجه) به مدت ۱ ساعت

پس از ذخیره‌سازی حرارتی و خنک شدن تا دمای اتاق، بازرسی بصری مطابق با توضیحات فوق و آزمایش برش شبکه طبق استاندارد DIN EN ISO 2409 انجام می‌شود.

روش ذخیره رطوبت نیز هنگام تعیین رفتار حرارتی اعمال می‌شود. در این روش، انبارداری به مدت ۱۶۸ ساعت در دمای ۳۰ درجه سانتیگراد (به علاوه/منهای ۱ درجه) و رطوبت نسبی بین ۹۱ تا ۹۵ درصد اعمال می‌شود. پس از ذخیره سازی، بازرسی بصری همانطور که در بالا توضیح داده شد انجام می شود. نباید هیچ تغییر قابل مشاهده‌ای روی سطح مانند تغییر سطح براقیت، انحراف رنگ، ترک، حباب، تورم، انقباض وجود داشته باشد.

آزمون مقاومت خزش: این آزمون طبق استاندارد VDE 0303 انجام می‌شود. سطح آزمون طبق استاندارد محصول تعیین می‌شود. لاک نباید تأثیر منفی بر مقاومت خزش داشته باشد.
آزمایش سیم براق: این آزمایش طبق استاندارد IEC 695-2-1 انجام می‌شود. لاک نباید تأثیر نامطلوبی بر نتایج آزمایش سیم برق داشته باشد.
آزمون مقاومت در برابر خراش: این آزمون با مداد آزمون سختی مدل ۳۱۸ و سنجاق علامت گذاری شماره ۱ (بوش ۰.۷۵ میلی متر) انجام می شود. آزمایش پس از سخت شدن لاک انجام می‌شود. مشخصات سازنده باید بررسی شود. اگر این ویژگی‌ها در دسترس نباشند، آزمایش پس از 318 روز انجام می‌شود. این آزمایش پس از آزمایش مقاومت در برابر فرسودگی (۷ روز، ۷۰ درجه) و آزمایش مقاومت در برابر رطوبت (۷ روز، ۳۰ درجه، ۹۵ درصد رطوبت نسبی) تکرار می‌شود. این آزمایش با فنر قرمز (1-0,75 N) انجام می‌شود، که در طی آن قلم آزمایش به صورت عمودی روی نمونه آزمایش کشیده می‌شود. با نیروی فشاری ۷ نیوتن، سطوح لاک زده نباید پس از استفاده از قلم تست، خراش‌های قابل مشاهده‌ای نشان دهند. ارزیابی بصری خراش‌ها در TL10 (نور مصنوعی با لامپ‌های فلورسنت) و در نور روز انجام می‌شود.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی انتخاب شده: این آزمایش به صورت دستی در دمای اتاق با یک سواب پنبه ای با محلول های ذکر شده، طبق استاندارد DIN 61630 انجام می شود. سواب پنبه‌ای اشباع شده و با فشار سبک تقریباً 5 نیوتن به مدت 30 دقیقه در ناحیه‌ای به مساحت 50 تا 2 میلی‌متر مربع به جلو و عقب مالیده می‌شود. در این مدت، حداقل باید ۲۰۰ ضربه زده شود. محلول‌های آزمایشی مورد استفاده در استاندارد شرح داده شده‌اند. پس از آزمایش، نباید هیچ تغییر قابل مشاهده‌ای روی سطح، مانند تغییر سطح براقیت، انحراف رنگ، ترک، حباب، تورم، انقباض و موارد مشابه، وجود داشته باشد.
آزمایش برش توری: این آزمایش مطابق با استاندارد DIN EN ISO 2409 انجام می‌شود. مقادیر قطع شبکه 0 و 1 مجاز است. جدول ارائه شده در استاندارد شامل مقدار آماری برش شبکه‌ای، شرح و ظاهر سطح در ناحیه برش شبکه‌ای که ترک‌ها در آن رخ می‌دهند (مثال برای شش برش موازی) است.
مقاومت در برابر نور: در طول آزمایش از ۷۶۵ وات بر متر مربع / ۷ روز تابش استفاده شده است. ارزیابی با استفاده از دستگاه طیف‌سنج انجام می‌شود. تعریف حداکثر انحراف با نمونه‌های مرجع انجام می‌شود.
مقاومت در برابر سایش: این آزمایش با دستگاه تست ABREX® انجام می‌شود. استانداردهای DIN EN 60068-2-70 و lEC 60068-2-70 رعایت شده‌اند (محدودیت‌ها باید تعریف شوند).

تولیدکننده باید حداکثر همراه با تحویل نمونه رهاسازی، برگه اطلاعات لاک و برگه اطلاعات ایمنی را ارائه دهد. در صورت تغییر ترکیب لاک، تأمین‌کننده باید به مشتری اطلاع دهد. سپس روش آزمایش باید تکرار شود. برای موارد رهاسازی، باید ۲۵ نمونه رهاسازی از هر رنگ و هر نوع پلاستیک ارائه شود.

سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات تست نیز مطابق با استاندارد «الزامات سطوح لاکی قطعات پلاستیکی Merten MN 129» به مشاغل ارائه می‌شود.