استاندارد "EVO 170.01 Procurement Specification for extruded, deep-drawable plastic panels" که توسط EvoBus، یک تولیدکننده اتوبوس مستقر در آلمان، تدوین شده است، الزامات مربوط به پانل‌های پلاستیکی اکسترود شده و deep-drawable و قطعات ساخته شده از آنها را مشخص می‌کند. این استاندارد جایگزین استاندارد "Daimler DBL 5481 Deep-drawable extruded plastic panels" می‌شود که مانع از طراحی‌های جدید شده بود.
این استاندارد در مورد EvoBus و درایوهایی که قطعات EvoBus از آنها تولید می‌شوند، اعمال می‌شود. برخلاف "EN ISO 15015 Plastics - ورق‌های اکسترود شده کوپلیمرهای اکریلونیتریل-استایرن مقاوم در برابر ضربه (ABS، AEPDS و ASA) - الزامات و روش‌های آزمون"، حد مشخصات پایین‌تر 25 مگاپاسکال برای تنش کششی در نقطه تسلیم و 6 کیلوژول بر متر مربع برای مقاومت ضربه شارپی در دمای 23 درجه سانتیگراد اعمال می‌شود.
رنگ و بافت با توجه به سفارش و جنس پنل تعیین می‌شود.
ابعاد بر اساس سفارش تعیین می‌شوند. منظور از ابعاد، ضخامتی است که بر روی فرورفتگی مهر شده است. داده‌های مربوط به ضخامت/ضخامت دیواره به حداقل ضخامت دیواره اشاره دارد. این حداقل ضخامت دیواره به تمام سطوح قطعه‌ای اشاره دارد که می‌توانند برای آزمایش آتش مطابق با UN ECE R118 یا FMVSS 302/CMVSS 302 آزمایش شوند. مناطقی که مربوط به آزمایش نیستند و مشمول آزمایش آتش نمی‌شوند، ممکن است کمتر از حداقل ضخامت دیواره باشند. الزامات نوری در این مناطق باید رعایت شود.
مواد پرکننده، مواد و درصد وزنی آنها مطابق با نمونه رهاسازی است.
از نظر محتوای قابل بازیافت، استفاده از ضایعات تولیدی جدید مجاز است مشروط بر اینکه بر خواص عملکردی تأثیر منفی نگذارد و سایر الزامات مواد این استاندارد را برآورده کند. استفاده از کواکسترودات در صورتی مجاز است که نقشه قطعه آن را ممنوع نکرده باشد و لایه حامل پس از کشش عمیق از لایه سطحی نمایان نشود.
مقاومت در برابر خراش طبق استاندارد MBN 55555-6 آزمایش می‌شود. آزمایش خراش با قلم نباید هیچ آسیب سطحی ایجاد کند. این آزمایش روی پنل‌های پلاستیکی انجام می‌شود.
پیرسازی با نور گرم طبق استاندارد MBN 55555-5 آزمایش می‌شود. مقدار حد مجاز باید حداقل "درجه ۳" باشد. این آزمایش روی پنل‌های پلاستیکی انجام می‌شود.
مقاومت در برابر مواد پاک کننده طبق استاندارد MBN 55555-7 آزمایش می شود. مقدار حد مجاز باید حداکثر "پارامتر ۲" باشد. این آزمایش روی پنل های پلاستیکی انجام می شود. آزمایش فوم مراقبت از چرم الزامی نیست.
خواص احتراق باید الزامات استاندارد EVO 132.40 را برآورده کند. رفتار احتراق با دو نمونه آزمایش می‌شود. ضخامت ماده یک نمونه باید برابر یا کمتر از حداقل ضخامت دیواره نشان داده شده در نقشه باشد و ضخامت ماده نمونه دیگر باید برابر یا بیشتر از ضخامت اولیه ماده باشد.
میزان انتشار و بو باید مطابق با الزامات استاندارد DBL 5430 باشد. این آزمایش روی پنل‌های پلاستیکی انجام می‌شود. آزمایش بو مطابق با استاندارد VDA 270 (روش 1)، "نوع 2" (40 درجه، 24 ساعت) انجام می‌شود.
به طور خلاصه، استاندارد EVO 170.01 یک مشخصات تدارکاتی است که به طور خاص بر روی پنل‌های پلاستیکی اکسترود شده که می‌توانند به صورت عمیق کشیده شوند، تمرکز دارد. این استاندارد شامل الزامات فنی تعریف شده و پروتکل‌های آزمایش برای پنل‌ها است.
پانل‌های پلاستیکی اکسترود شده با قابلیت کشش عمیق، ورق‌های ترموپلاستیکی هستند که با اکستروژن و کشش عمیق (نوعی ترموفرمینگ) به اشکال سه‌بعدی تولید می‌شوند. آنها در کاربردهایی مانند قطعات داخلی خودرو، بسته‌بندی یا اجزای لوازم خانگی ترجیح داده می‌شوند.
در فرآیند اکستروژن ورق‌های پلاستیکی، گرانول‌های پلاستیکی ذوب شده و با فشار از میان یک قالب عبور داده می‌شوند تا ورق‌های صافی تولید شوند. این ورق‌ها معمولاً با واحدهای برش غلتکی برای ضخامت و سطح دقیق کالیبره می‌شوند. در فرآیند کشش عمیق (ترموفرمینگ)، ورق‌های اکسترود شده گرم شده روی یا درون قالب قرار می‌گیرند. خلاء یا فشار، پلاستیک نرم را به داخل خطوط قالب فشار می‌دهد. پس از خنک شدن، ماده شکل قالب‌گیری شده خود را حفظ می‌کند. بسته به جزئیات داخلی یا خارجی مورد نظر، از کشش عمیق مثبت (شکل‌دهی به قالب) و منفی (شکل‌دهی روی سطح) استفاده می‌شود.
هدف از این عملیات‌ها عبارت است از:
کاربردهای عملی این فرآیند عبارتند از:
پنل‌های پلاستیکی اکسترود شده و با قابلیت کشش عمیق در تولید مدرن ضروری هستند زیرا به طور منحصر به فردی کارایی مواد، انعطاف‌پذیری طراحی و مقرون به صرفه بودن را برای ایجاد اجزای سه‌بعدی سبک، بادوام و پیچیده ترکیب می‌کنند. این پنل‌های پلاستیکی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به راحتی با حرارت به شکل‌های سه‌بعدی عمیق و دقیق تبدیل شوند. این امر برای کاربردهایی که نیاز به خطوط قالب‌گیری شده، فرورفتگی‌ها و انحناها دارند، مانند فضای داخلی خودرو، محفظه‌های لوازم خانگی یا سینی‌های بسته‌بندی، بسیار مهم است.
در مقایسه با فلز یا پلاستیک قالب‌گیری شده جامد، پنل‌های ترموپلاستیک اکسترود شده بسیار سبک‌تر هستند و وزن کلی را کاهش می‌دهند. این امر منجر به راندمان بهتر سوخت در وسایل نقلیه و کاهش هزینه‌های بسته‌بندی و حمل و نقل می‌شود.
در همین حال، اکستروژن و ترموفرمینگ (کشش عمیق) فرآیندی سریع‌تر و ارزان‌تر از قالب‌گیری تزریقی برای قطعات متوسط و بزرگ، به ویژه در تولیدات کوچک تا متوسط، هستند.
سازمان ما که سال‌هاست فعالیت می‌کند و با دقت پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کند، تیمی ماهر و زیرساخت‌های گسترده‌ای را برای انجام آزمایش، اندازه‌گیری و تجزیه و تحلیل در طیف وسیعی از زمینه‌ها برای مشاغل در تمام بخش‌ها به کار می‌گیرد. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "EVO 170.01 Procurement Specification for Extruded, Deep-Drawable Plastic Panels" ارائه می‌دهیم.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
