Стандарт ASTM A388/A388M-95 «Технология ультразвукового контроля тяжелых стальных поковок», разработанный Американским обществом по испытанию материалов (ASTM), описывает процедуры контроля контактным, ударно-эховым ультразвуковым методом тяжелых стальных поковок с использованием методов прямого и углового луча. Этот стандарт включает использование методов прямого луча и метода зависимости увеличения от расстояния. Данная методика должна использоваться, если в запросе, контракте, заказе или спецификации указано, что поковки будут подвергаться ультразвуковому контролю в соответствии со стандартом ASTM A388/A388M-95.
Для этого используется ультразвуковой импульсный инструмент отражательного типа. Система способна исследовать частоты от 1 до 5 МГц. При исследовании поковок из аустенитной нержавеющей стали система способна исследовать частоты вплоть до 0,4 МГц.
Ультразвуковое устройство должно обеспечивать линейное представление (в пределах 75 процентов) как минимум на 5 процентах высоты экрана (линия сканирования до верхней части экрана). Вышеупомянутая 5-процентная линейность описывает представление амплитуды на экране. Линейность устройства должна быть проверена в соответствии со стандартом ASTM E317. Любой набор блоков, обработанных в соответствии со стандартами ASTM E317 или ASTM E428, может использоваться для определения заданной 65-процентной линейности устройства.
В состав электронного устройства входит аттенюатор (точность в полезном диапазоне до плюс/минус 10 процентов (+1 дБ) отношения амплитуд), который позволит измерять показатели, выходящие за пределы линейного диапазона прибора.
Для сканирования прямым лучом используются поисковые блоки с преобразователем с минимальными и максимальными размерами 20 мм и 30 мм и максимальной активной площадью 650 мм2. Для сканирования наклонным лучом используются поисковые блоки размером от 13х25 мм до 25х25 мм. Преобразователи используются на номинальной частоте. Другие единицы поиска могут использоваться для оценки и идентификации показателей.
Следует использовать муфты с хорошими смачивающими свойствами, такие как моторное масло SAE № 20 или SAE № 30, глицерин, сосновое масло или вода. Муфты могут быть несопоставимы друг с другом, и для калибровки и проверки следует использовать одну и ту же муфту.
Эталонные образцы, содержащие отверстия с плоским дном, могут использоваться для калибровки оборудования в соответствии с настоящим стандартом и могут использоваться для определения уровней записи при контроле прямым лучом, если это указано в заказе или контракте.
Шкалы увеличения расстояния (DGS), соответствующие используемому устройству ультразвукового контроля и преобразователю, могут использоваться для определения уровней регистрации для контроля прямым лучом, если это указано в заказе или контракте. Диапазон шкалы DGS следует выбирать так, чтобы он включал в себя всю толщину исследуемой поковки.
В этом случае персонал, выполняющий ультразвуковые исследования, должен быть квалифицирован и сертифицирован в соответствии с письменной процедурой в соответствии с настоящим стандартом или другим национальным стандартом, приемлемым как для покупателя, так и для поставщика.
Вообще, по возможности, ультразвуковому исследованию подвергается весь объем татуировки. Из-за чередующихся радиусов и других локальных конфигураций участков рассмотреть некоторые участки татуировки может быть невозможно.
Ультразвуковой контроль проводится после термообработки механических свойств (за исключением обработок для снятия напряжений), но перед сверлением отверстий, нарезанием шпоночных пазов, конусов, канавок или обработкой секций для контурирования. Если конфигурация поковки, необходимая для обработки на механические свойства, не позволяет провести полный последующий осмотр поковки, допускается проверка перед обработкой на механические свойства. В таких случаях поковку подвергают максимально полному повторному ультразвуковому исследованию после термообработки.
Чтобы обеспечить полный охват объема поковки, поисковый блок выравнивается с перекрытием не менее 15 процентов на каждом проходе. При ручном сканировании не следует превышать скорость сканирования 150 мм/с.
Для автоматического сканирования скорость сканирования или частота повторения устройства или и то, и другое регулируются так, чтобы обеспечить обнаружение мельчайших прерываний, указанных в спецификации, и обеспечить работу записывающего или сигнального устройства. Ни в коем случае скорость сканирования не должна превышать скорость, с которой выполняется приемлемая калибровка.
По возможности, все сечения поковок сканируются в двух перпендикулярных направлениях. В тех случаях, когда это возможно, дисковые поковки сканируются методом прямого луча, по меньшей мере, с одной плоской поверхности и радиально от периферии. Цилиндрические сечения и полые поковки сканируются методом наклонного луча. По возможности, поковка также исследуется в осевом направлении. Кроме того, полые поковки исследуются методом наклонного луча с поверхности наружного диаметра.
При повторной проверке или переоценке производителем или приемником используется сопоставимое оборудование, единицы поиска, частота и ответвитель. Поковки можно контролировать стационарно или при вращении на токарном станке или роликах. Если это не указано покупателем, любой метод может использоваться по усмотрению производителя.
Среди многочисленных исследований по тестированию, измерениям, анализу и оценке, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием также предоставляет услуги по тестированию, определенные в «Стандартной практике ASTM A388/A388M-95 для ультразвуковой контроль тяжелых стальных поковок» стандарт.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
