Испытания на трещиностойкость под напряжением Kautex TSt 02-10 – Испытания на стойкость к трещиностойкости под напряжением

Стандарт «Kautex TSt 02-10 Испытания на трещиностойкость под напряжением – Испытания на стойкость к растрескиванию под напряжением», разработанный компанией Kautex, лидером в разработке и производстве автомобильных пластиковых топливных систем, подробно описывает испытательную установку и порядок проведения испытаний на испытательном оборудовании. В этом стандарте описаны и определены все методы, используемые Kautex для испытаний деталей на стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды.

Настоящий стандарт испытаний применяется ко всем испытаниям на трещиностойкость под напряжением и подразделяется на следующие применения:

• Сварные детали, контактирующие с одной стороны с топливом, а с другой — с воздухом.
• Все контейнеры для литьевых деталей
• Контейнеры (PFT и другие контейнеры)
• Детали из полиоксиметилена

Для сравнения деталей, изготовленных из полиоксиметилена при различных параметрах обработки, но не для испытаний на пригодность к конкретному применению.

Под действием механической нагрузки пластмассы могут со временем претерпевать необратимые изменения. Это также может происходить, когда нагрузка ниже предела текучести. Такое поведение часто называют растрескиванием под напряжением. Приложенная нагрузка не требуется, но оно может быть вызвано внутренними напряжениями, возникающими в процессе производства. Такое поведение напоминает ползучесть и может усиливаться жидкостями, способствующими растрескиванию под напряжением. В этом случае оно называется растрескиванием под воздействием окружающей среды. Трещины могут привести к разрушению собранного компонента и возникновению течи. Стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды можно проанализировать с помощью методов, описанных в настоящем стандарте испытаний.

Условия, способствующие образованию трещин напряжения, включают:

• Очень высокие скорости охлаждения при литье под давлением и выдувном формовании
• Высокая сила сдвига в расплаве (например, малые радиусы)
• Большие различия в толщине стенок
• Низкая кристалличность (если типы полимеров сопоставимы)
• Низкая молярная масса (если типы полимеров сопоставимы)

Для проведения испытаний необходимы следующие материалы и оборудование:

• Сварные детали:
  • Пластиковые емкости для установки тестовых образцов (например, лабораторные емкости)
  • Топливостойкие шланги
  • Тестовое топливо FAM B (согласно стандарту DIN 51604-2)
  • Взрывозащищенный нагревательный шкаф (60 градусов плюс/минус 5 градусов)
  • Флуоресцентный проникающий материал согласно стандарту DIN 54 152
  • УФ-фонарик, адаптированный к активной длине волны УФ-излучения проникающего вещества.
  • увеличительное стекло, зеркало
  • Оборудование для испытания на герметичность с соединителями и сжатым воздухом, подходящее для испытаний под давлением до 500 мбар
  • Канистра, объем которой по крайней мере равен объему использованного испытательного топлива.
• Все литые детали:
  • Образцы (смонтированные)
  • Тест на поверхностно-активные вещества
  • Флуоресцентный проникающий материал
  • УФ-фонарик, адаптированный к активной длине волны УФ-излучения проникающего вещества.
• Контейнеры:
  • Испытание под давлением
    • Кондиционирование помещения (отапливаемое помещение) 60 градусов плюс/минус 1 градус
    • Сжатый воздух 300 мбар плюс/минус 2 мбар
    • Тест на поверхностно-активные вещества
    • Сварочное оборудование
    • Литые фитинги и диски из полиэтилена
    • • Сверло, соответствующее внутреннему диаметру ниппеля.
  • Тестирование без применения давления
    • Кондиционирование помещения (отапливаемое помещение) 80 градусов плюс/минус 1 градус
    • Тест на поверхностно-активные вещества
    • арматура
• Полиоксиметиленовые детали
  • Капюшон (сертифицирован на наличие формальдегида) (токсичный, канцерогенный)
  • Серная кислота
  • Стеклянная емкость (например, стакан)
  • Отслеживание прекращено
  • Средства индивидуальной защиты (нитриловые перчатки, защитные очки, лабораторный халат)
• Дополнительный микроскоп
  • Микроскоп
  • Роторный или слайдовый микротом

В мире промышленных пластиков, где безопасность, долговечность и соответствие нормативным требованиям имеют первостепенное значение, компания Kautex специализируется на инновационных пластиковых решениях для автомобильных топливных систем, корпусов аккумуляторных батарей, систем обеспечения прозрачности и, что, пожалуй, наиболее важно, высокопроизводительной промышленной упаковки. Стандарт компании TSt 02-10 — это стандарт испытаний для проверки целостности пластиковой упаковки в условиях, имитирующих реальные нагрузки.

Этот стандарт представляет собой внутренний эталон, разработанный для оценки механической и экологической прочности пластиковых контейнеров, особенно контейнеров объёмом от 2 до 10 литров. По сути, этот стандарт имитирует нагрузки, возникающие в течение всего жизненного цикла промышленной упаковки: от наполнения и герметизации до штабелирования, от вибрации при транспортировке до длительного хранения. Ключевые этапы испытаний включают:

• Испытание на падение и удар (этап 02): контейнеры заполняются водой или имитатором плотной среды (растворами) на 98% и падают с высоты до 1,8 метра на негибкие поверхности. Это соответствует требованиям к упаковке ООН для групп II/III, но добавляет падение с вращением для оценки целостности ручки. Критерий прохождения испытания: отсутствие утечек после 24 часов наблюдения.
• Нагрузка и уплотнение штабеля (этап 05): Штабельные партии (до 10 единиц) уплотняются с нагрузкой, в 1,5 раза превышающей номинальную, в течение 28 дней при температуре 23 градуса Цельсия и влажности 50%, после чего проводится имитация вибрации. Это обеспечивает устойчивость штабелей на складе, где 10-литровая бочка может выдерживать нагрузку 300 кг.
• Воздействие окружающей среды (стадия 10): ускоренное старение под воздействием ультрафиолетового излучения, температурных циклов (от -20 до 60 градусов Цельсия) и химического воздействия (например, 10-процентной соляной кислоты или масел в течение 168 часов). Измерения включают скорость проницаемости (потеря веса менее 0,5%) и целостность шва, а также соответствие требованиям REACH и нормам, регулирующим контакт с пищевыми продуктами.

Короче говоря, стандарт Kautex TSt 02-10 имеет решающее значение для обеспечения надежности и долговечности пластиковой упаковки.

Наша организация, благодаря своей компетентной и опытной команде, уже много лет изучает потребности своих клиентов, предоставляя им необходимые передовые услуги по испытаниям и помогая им в разработке, внедрении и совершенствовании систем управления. В этой связи мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом Kautex TSt 02-10 «Испытания на трещины под напряжением – Испытания на стойкость к трещинам под напряжением».