Стандарт «ASTM E96/E96M-22a. Стандартные методы испытаний для гравиметрического определения скорости пропускания водяного пара через материалы», разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает методы испытаний для определения скорости пропускания водяного пара через такие материалы, как бумага, пластиковые пленки, другие листовые материалы, покрытия, пенопласты, древесно-стружечные плиты, гипс и лепные изделия, изделия из древесины и пластмассы. Двумя основными методами измерения скорости пропускания водяного пара являются: метод осушителя и метод воды. В этих испытаниях используются требуемые условия температуры и влажности, а также прохождение пара через образец. Условия проведения испытаний определяются пользователем по своему усмотрению, но в любом случае сообщаются вместе с результатами.
Для целей настоящего стандарта, в дополнение к терминам и определениям, приведенным в ASTM C168, применяются следующие определения:
При использовании метода с осушителем испытуемый образец помещается в открытую горловину последнего контейнера, содержащего осушитель, а вся конструкция помещается в контролируемую атмосферу. Периодические взвешивания используются для определения скорости перемещения водяного пара от образца к осушителю.
В водном методе сосуд содержит дистиллированную воду, а для определения скорости перемещения паров из пробы воды в контролируемую атмосферу используются грузы.
При использовании общей контролируемой атмосферы разница в давлении пара в обоих методах номинально одинакова, однако водный метод подвергает образец воздействию более высокой влажности, что может повлиять на прохождение водяного пара через материал. Управляемые уровни температуры и влажности воздуха выбираются пользователем.
Целью этих испытаний является получение с помощью простого устройства надежных значений скорости переноса водяного пара через материалы, выраженных в соответствующих единицах. Значение скорости пропускания водяного пара, полученное одним методом при одних условиях испытаний, не обязательно отражает значение, которое было бы получено при использовании другого метода при других условиях. Обсуждение определения зависимости скорости пропускания водяного пара от различной относительной влажности включено в приложение стандарта (Приложение X3) (при заданной температуре). Обычно используемые условия испытаний перечислены в Приложении X1, однако допускается выбор условий испытаний, отличных от перечисленных и приближенных к условиям воздействия материала при фактическом использовании. При проведении испытаний в целях классификации или соответствия условиям окружающей среды обычно определяются в технических условиях на продукцию.
При проведении испытаний отбор проб материала следует производить в соответствии со стандартными методами отбора проб, применимыми к испытываемому материалу или продукту. Для однородных материалов образец должен иметь равномерную толщину. Если противоположные стороны изделия различны, то эти две стороны должны быть обозначены отличительным знаком.
Тестовые образцы должны быть репрезентативными для тестируемого материала. Если изделие предназначено для использования только в одном месте, необходимо провести испытания трех образцов одним и тем же методом с потоком пара в указанном направлении. Если поверхности изделия неразличимы, следует провести испытания трех образцов одним и тем же методом. Если изделие имеет разные поверхности и местоположение источника пара не зависит от места установки, следует провести испытания шести образцов одним и тем же методом, по три с потоком пара в каждом направлении, и зарегистрировать результаты соответствующим образом. Для обеих ориентаций требуется пустой образец.
Материалы однородного состава и физической структуры следует испытывать при любой толщине для определения проницаемости водяного пара. При определении проницаемости толщина образца должна быть не менее 12,5 мм.
Лист, изготовленный из одного материала, физическая структура которого меняется от слоя к слою, например, из натурального вспененного пластика или резины, следует испытывать при его рабочей толщине.
Если материал имеет изъязвленную или текстурированную поверхность, общая испытанная толщина, если она меньше эксплуатационной толщины, должна быть не менее чем в пять раз больше суммы максимальных глубин изъязвлений на каждой поверхности.
При испытании соединений, герметизированных с помощью клея, чувствительного к давлению, используемого в системах пароизоляции, образцы готовятся в соответствии со стандартом ASTM C1809.
Для всех тестов, как и для других, требуется дополнительный пустой образец, за исключением того, что в контейнер не помещается осушитель или вода. Неиспользование этого пустого образца для определения измененного веса контейнера может значительно увеличить время, необходимое для завершения испытания. Время, необходимое для достижения равновесия паропроницаемости, увеличивается пропорционально квадрату толщины. Некоторым густым, особенно гигроскопичным материалам, может потребоваться до 60 дней для достижения состояния равновесия.
Холостой образец используется для устранения влияния изменений барометрического давления и устраняет необходимость в поправках на плавучесть, изменения влажности гигроскопичных материалов и изменения массы неотвержденных образцов. Это обеспечивает более простые и точные расчеты и сокращает время определения стационарного изменения массы.
Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «ASTM E96/E96M-22a. Стандартные методы испытаний для гравиметрического определения скорости пропускания водяного пара через материалы».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
