ISO 1926 Жесткие ячеистые пластики. Определение механических свойств при растяжении

ISO 1926 Жесткие ячеистые пластики. Определение механических свойств при растяжении

Стандарт Международной организации по стандартизации (ИСО) «ISO 1926 Жесткие ячеистые пластики. Определение свойств при растяжении» описывает метод определения поведения жестких ячеистых пластиков при воздействии растягивающих напряжений. Этот метод в первую очередь применим к ячеистым материалам с достаточной прочностью на сжатие, обеспечивающей надлежащее захватывание испытуемых образцов. Если захват испытуемого образца невозможен, метод модифицируется путем укрепления концов образца металлическими пластинами. Соотношение между размером ячеек и размером испытуемого образца должно быть таким, чтобы испытание было реалистичным.

ISO 1926 Жесткие ячеистые пластики. Определение механических свойств при растяжении

В принципе, испытуемый образец определенной формы подвергается растягивающему напряжению, передаваемому на испытуемый образец с помощью соответствующего устройства, и строится соответствующая кривая зависимости напряжения от деформации.

Испытательная машина должна иметь следующие характеристики:

  • Он должен быть оснащен зажимами, подходящими для удерживания испытуемого образца. Эти зажимы должны соответствовать следующим требованиям:
    • Он должен достаточно плотно прилегать к поверхности испытуемого образца, чтобы предотвратить скольжение.
    • Не следует оказывать локальное давление на какую-либо часть концов испытуемого образца, которое может привести к разрыву, деформации или разрушению.
  • В случае затруднений следует воспользоваться вариантом, описанным в пункте «Вариант: использование металлических пластин».
  • Подвижный зажим может перемещаться от неподвижного зажима с находящимся на месте испытуемым образцом с постоянной скоростью 5 плюс/минус 1 мм/мин в направлении, параллельном продольной оси испытуемого образца.
  • Силу, приложенную к испытуемому образцу, можно определить и зарегистрировать с максимальной погрешностью в 1 процент.
  • При использовании экстензометра необходимо прикладывать к образцу минимальное усилие и обеспечивать измерение увеличения длины измерительной базы образца с точностью до 0,1 мм. Расстояние между двумя параллельными поверхностями, определяющими длину измерительной базы экстензометра, не должно отличаться более чем на 1 процент (допуск на параллельность).

Образцы для испытаний должны иметь форму и размеры, указанные в стандарте. В процессе подготовки и кондиционирования с образцов удаляются формованные поверхности, поверхности разрезаются механической пилой и, при необходимости, обрабатываются на станке без изменения структуры. При необходимости образцы для испытаний маркируются для указания их ориентации относительно направления изотропии. Кондиционирования образцов для испытаний должно проводиться в соответствии с требованиями стандарта ISO 291. Для получения точных результатов образцы должны быть выдержаны не менее 6 часов при следующих условиях:

  • Температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительная влажность 50 процентов плюс/минус 10 процентов
  • Температура 23 градуса плюс/минус 5 градусов и относительная влажность 50 процентов плюс 20 процентов, минус 10 процентов
  • Температура 27 градуса плюс/минус 5 градусов и относительная влажность 65 процентов плюс 20 процентов, минус 10 процентов

Испытание проводится как минимум на пяти образцах. Все образцы, выходящие за пределы диапазона измерений экстензометра, отбраковываются, и при необходимости количество образцов, подвергаемых испытанию, увеличивается, чтобы обеспечить получение как минимум пяти значимых результатов. Если для получения пяти достоверных показаний требуется более семи образцов, следует использовать метод, описанный в разделе «Вариант: использование металлических пластин» .

Испытание проводят в камере, поддерживаемой в одном из описанных выше атмосферных условий. Испытуемый образец помещают между зажимами. При необходимости действуйте, как описано в разделе «Вариант: использование металлических пластин». Исходная длина измерения отмечается на образце. Усилие, прилагаемое к образцу, равномерно распределяется подвижным захватом. Скорость перемещения должна составлять 5 ± 2 мм/мин. Если экстензометр не используется, удлинение, соответствующее заданной силе, регистрируют через соответствующие интервалы. Строят кривую зависимости напряжения от деформации.

Затем рассчитываются величина удлинения, максимальное растягивающее напряжение и разрушающее напряжение (напряжение растяжения).

В мире материаловедения, особенно в производстве пластмасс, стандартизированные методы испытаний имеют решающее значение для обеспечения единообразия, надежности и безопасности при разработке и контроле качества продукции. Одним из таких важнейших стандартов является ISO 1926, который посвящен определению предела прочности на разрыв жестких ячеистых пластиков. Эти материалы, часто называемые жесткими пенами, широко используются в самых разных областях: от изоляционных панелей и конструкционных элементов до упаковки и автомобильных деталей благодаря своей легкой структуре и превосходным механическим свойствам.

Настоящий стандарт представляет собой строгую методологию оценки поведения этих материалов при растяжении. Область применения настоящего стандарта узко сосредоточена на жёстких ячеистых пластиках, способных выдерживать сжатие, необходимое для надёжного захвата образца. Настоящий стандарт не распространяется на гибкие пены или материалы, разрушающиеся при минимальном давлении. Основное внимание в настоящем стандарте уделяется реакции на растяжение, включая прочность на разрыв и относительное удлинение. Испытание проводится с контролируемой и постоянной скоростью растяжения до разрушения образца. Настоящий стандарт часто используется совместно со стандартами ASTM D1623 и EN 1607, которые имеют схожие цели, но могут различаться в процедурных деталях. Настоящий стандарт необходим производителям, обеспечивающим соблюдение законодательных требований, таких как строительные нормы и правила или стандарты безопасности для автомобилей.

Стандарт ISO 1926 разработан с учётом точности и простоты и требует использования базового оборудования для испытаний на растяжение, например, универсальных испытательных машин. Процедура обычно включает следующие этапы:

  • Подготовка образцов: Образцы для испытаний типа «гантель» (собачья кость) вырезаются из листового материала или формованных деталей в соответствии с размерами, указанными в настоящем стандарте (обычно длиной 100 мм x 10 мм). Образцы должны быть без дефектов и выдержаны не менее 16 часов при температуре 23 °C и относительной влажности 50%.
  • Оборудование: используется испытательная машина на растяжение с постоянной скоростью перемещения траверсы. Для надёжного захвата образцов используются клиновые или самоцентрирующиеся захваты, предотвращающие проскальзывание и позволяющие использовать прочность материала на сжатие.
  • Испытание: Образец помещают в держатели и прикладывают растягивающее усилие со скоростью 5 мм/мин (или с поправкой на толщину материала). Данные о нагрузке и удлинении регистрируют до разрушения образца. Для обеспечения статистической достоверности проводят не менее пяти повторных испытаний.
  • Расчёты: Прочность на разрыв рассчитывается путём деления максимальной нагрузки на исходную площадь поперечного сечения. Относительное удлинение при разрыве — это процентное увеличение базовой длины при разрыве.

Стандарт ISO 1926 количественно определяет два основных показателя прочности на растяжение:

  • Прочность на растяжение: максимальное напряжение, которое может выдержать материал, прежде чем он сломается.
  • Удлинение при разрыве: это процент деформации в момент разрыва образца.

Эти показатели дают представление о пластичности и хрупкости материала. Например, высокопрочные пены, используемые в структурной изоляции, могут обладать прочностью на разрыв более 1 МПа, однако их жёсткость может привести к низкому удлинению.

Соответствие стандарту ISO 1926 имеет решающее значение для обеспечения качества в отраслях, использующих жёсткие пены. В строительстве он подтверждает прочность теплоизоляционных плит при механических нагрузках. В автомобильной промышленности он помогает выбирать лёгкие компоненты, сохраняющие целостность при столкновениях. С экологической точки зрения стандартизированные испытания способствуют разработке устойчивых пен, содержащих переработанные материалы, гарантируя их соответствие эксплуатационным критериям.

Несоответствие может привести к сбоям в работе продукта, отзывам или юридической ответственности, что подчеркивает роль стандарта в снижении рисков.

В результате стандарт ISO 1926 стал краеугольным камнем в определении характеристик жёстких ячеистых пластиков, сочетая лабораторную точность с надёжностью в реальных условиях. Стандартизируя определение предела прочности на разрыв, он позволяет инженерам уверенно внедрять инновации – от энергоэффективных зданий до автомобилей нового поколения. Для тех, кто занимается испытаниями материалов, принятие этого стандарта – это не просто соответствие требованиям; это создание более прочного и долговечного будущего. Для тех, кто занимается производством пенопластов или научными исследованиями и разработками, этот стандарт – важнейший шаг к совершенству.

Наша организация, работающая на протяжении многих лет и внимательно следящая за мировыми достижениями в области науки и технологий, располагает командой опытных специалистов и обширной инфраструктурой для проведения испытаний, измерений и анализа в широком спектре областей для предприятий всех секторов экономики. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ISO 1926 «Жёсткие ячеистые пластики. Определение механических свойств при растяжении».

WhatsApp