Стандарт Международной организации по стандартизации (ИСО) «ISO 1856 Гибкие ячеистые полимерные материалы. Определение остаточной деформации при сжатии» описывает три метода определения прочности на сжатие гибких ячеистых материалов. Этот стандарт применим к латексным и полиуретановым пенам толщиной более 2 мм.
Для целей настоящего стандарта остаточная деформация при сжатии означает разницу между начальной толщиной и конечной толщиной испытуемого образца после сжатия ячеистого материала при заданной температуре в течение заданного времени и после сжатия при заданной температуре в течение заданного времени.
В принципе, испытуемый образец выдерживается в течение определенного времени при определенной температуре с постоянным прогибом, и регистрируется влияние на толщину испытуемого образца после отпускания.
Испытания проводятся с использованием зажимного устройства, состоящего из двух плоских пластин, превышающих по размеру испытуемые образцы, оснащенных прокладками и зажимами, которые удерживают пластины параллельно друг другу и позволяют регулировать зазор между ними для достижения необходимой высоты прогиба. Для испытаний тонких материалов необходимо предоставить необходимое количество квадратных фотостеклянных слайдов. Толщина слайдов должна составлять от 1 до 1,5 мм, а длина стороны — от 50 до 55 мм. Для измерения размеров испытуемых образцов также используются измерительные приборы, соответствующие стандарту ISO 1923.
Верхняя и нижняя поверхности образцов должны быть параллельны, а края — практически вертикальными. Длина образцов должна составлять 50 мм (±1 мм), ширина — 50 мм (±1 мм), а толщина — 25 мм (±1 мм). Вертикальные края всех образцов должны быть свободны от загрязнений и налёта.
Если испытываются тонкие материалы толщиной не менее 2 мм, следует взять достаточное количество образцов размером 50 x 50 мм, чтобы их общая толщина до сжатия составляла не менее 25 мм. Следует использовать не менее двух слоёв пены, а если образцов больше двух, каждый из них должен быть скреплён фотошаблонами. Всю конструкцию следует подготовить как единый толстый образец во время испытания.
Процесс следует проводить в направлении, в котором готовое изделие будет подвергаться нагрузке в условиях эксплуатации. Испытаниям подвергаются пять образцов толщиной 25 мм или пять сборок в случае тонких материалов.
Материалы не следует испытывать после 72 часов после изготовления, если только не будет доказано, что средние результаты, полученные через 16 или 48 часов после изготовления, не отличаются более чем на 10% от результатов, полученных через 72 часа. В таких случаях допускается проведение испытаний в течение 16 и 48 часов соответственно перед испытаниями.
Образцы для испытаний должны выдерживаться не менее 16 часов в одной из следующих атмосфер в соответствии со стандартом ISO 23529:
Это кондиционирование может составлять заключительную часть постпроизводственного периода или, в случае испытаний через 16 часов после изготовления, весь постпроизводственный период. Для контроля качества образцы могут быть получены раньше (минимум через 12 часов) после изготовления, а испытания могут проводиться после более короткого периода кондиционирования (минимум через 6 часов) в одной из указанных выше атмосфер.
Тест можно провести одним из методов A, B или C, или всеми тремя. Однако эти три метода могут давать разные результаты.
Испытуемый образец или сборку помещают между пластинами компрессионного устройства. Он сжимается до 50% ±4% или 75% ±4% от своей толщины и удерживается в этом положении. В особых случаях может быть указана степень сжатия 90%. В течение 15 минут сжатый испытательный образец или сборку помещают в печь с температурой 70°C ±1°C и выдерживают в течение 22 часов ±0,2 часа.
Устройство вынимают из печи, и в течение 1 минуты извлекают из устройства и помещают испытуемый образец на поверхность с низкой теплопроводностью, например, на дерево. Температура поверхности должна быть такой же, как и температура поверхности, на которой проводилась выдержка. Образец оставляют восстанавливаться при температуре, равной температуре выдержки, в течение 30 минут с погрешностью ±5 минут.
Толщина измеряется повторно. Для тонких материалов сборка должна быть целой. Толщина рассчитывается путем вычитания общей толщины предметных стекол из общей измеренной толщины сборки предметных стекол и испытуемых образцов.
В материаловедении оценка долговременных характеристик при длительных нагрузках имеет решающее значение, особенно для изделий на основе пены. Ключевой международный стандарт ISO 1856 решает эту проблему, описывая методы измерения прочности на сжатие гибких ячеистых полимерных материалов. Эти материалы, обычно называемые гибкими пенами, широко используются в таких предметах повседневного обихода, как матрасы, подушки сидений и салоны автомобилей, где они ценятся за свою долговечность и комфорт. Этот стандарт предоставляет надежные протоколы для измерения степени остаточной деформации после сжатия.
Стандарт ISO 1856 имеет решающее значение для отраслей, где долговечность пенопласта влияет на безопасность пользователя и срок службы изделия, обеспечивая сопоставимость результатов испытаний, проводимых поставщиками и лабораториями по всему миру. Он распространяется исключительно на гибкие пенопласты, демонстрирующие упругое восстановление, исключая жесткие и полужесткие варианты.
Стандарт ISO 1856 играет ключевую роль в контроле качества, позволяя производителям прогнозировать поведение пены с течением времени и снижать частоту отказов при её использовании. В мебельной промышленности низкая степень сжатия гарантирует сохранение формы подушек сидений даже после многих лет эксплуатации. Автомобильная промышленность использует этот стандарт для вибропоглощающих подушек, а медицинские кровати используют гигиеничные и долговечные пены. Стандартизация испытаний способствует развитию устойчивых инноваций, таких как полиуретаны на биологической основе, и гарантирует их соответствие характеристикам исходного сырья. Несоблюдение этого стандарта грозит отзывом продукции или снижением доверия потребителей.
Наша организация, работающая на протяжении многих лет и внимательно следящая за мировыми достижениями в области науки и технологий, располагает квалифицированной командой и обширной инфраструктурой для проведения испытаний, измерений и анализа в широком спектре областей для предприятий всех секторов экономики. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ISO 1856 «Гибкие ячеистые полимерные материалы. Определение остаточной деформации при сжатии».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
