ISO 15989 Пластмассы. Пленки и покрытия. Измерение угла контакта с водой пленок, нанесенных коронным разрядом.

Стандарт «ISO 15989 Пластмассы. Пленки и покрытия. Измерение угла контакта воды с пленками, обработанными коронным разрядом», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод испытаний для определения угла контакта капель воды на пленке, обработанной полимером, обработанным коронным разрядом. поверхности и затем определение напряжения смачивания пленки. Этот метод можно применить практически к любой полимерной пленке. Однако если поверхность пленки проявляет химическое сродство к воде, этот метод испытаний недействителен.

Для целей настоящего стандарта

• Поверхностная энергия относится к энергии, связанной с межмолекулярными силами на границе раздела двух поверхностей, измеряемой как свободная энергия на единицу площади.
• Натяжение смачивания относится к натяжению, принятому равным поверхностному натяжению жидкости, имеющей нулевой угол контакта с поверхностью пленочного полимера. Это используется для оценки поверхностной энергии пленки.
• Полярность относится к значению, которое измеряет концентрацию полярных функциональных групп на поверхности полимерной пленки. Она выражается как полярная составляющая поверхностной энергии по отношению к полной поверхностной энергии.
• Статический угол контакта относится к углу между плоской твердой поверхностью и касательной, проведенной в вертикальной плоскости на границе раздела между плоской твердой поверхностью и поверхностью капли жидкости, покоящейся на этой поверхности.

При тестировании, как правило, капли воды помещаются на образец пленки и измеряется угол контакта. Затем по таблице преобразования определяют напряжение смачивания пленки. Подробная информация о важности и использовании измерений угла контакта и эффектах помех при измерении угла контакта включена в стандартные приложения (Приложение A и Приложение B).

В этих тестах используется измеритель угла контакта (гониометр), который включает в себя источник света, оптическую систему, предметный столик и систему распределения жидкости. Источником света может быть галогенная лампа, лампа накаливания или оптоволоконная лампа при условии, что на образец или жидкость не воздействует тепло от источника света. Оптика формирования изображения может быть видеокамерой, ПЗС-камерой, окуляром или проекционной оптикой, и для ее использования необходимо настроить увеличение.

Стол для образцов должен быть таким, чтобы образец можно было расположить так, чтобы испытательная поверхность была плоской и горизонтальной. Когда образец перемещается для просмотра новой области, должна быть возможность избежать ранее смоченной области.

Система подачи жидкости представляет собой насосный или ручной микрошприц. Для наибольшей точности формирования капель используются небольшие емкости, например микрошприцы. Для тестирования жидкостей, требующих капель разного размера, используются иглы с плоскими кончиками. Предпочтительны иглы из нержавеющей стали, но можно использовать и другие типы, например иглы, покрытые политетрафторэтиленом.

В качестве альтернативы в испытаниях также используется измеритель угла контакта проекции капли. Это устройство способно проецировать изображение капли жидкости на поверхности подложки на экран, так что можно измерить касательный угол капли на поверхности подложки.

В тестах также используются компьютерные системы. Это системы на базе ПК с функциями автоматического анализа изображений для измерения угла контакта.

При проведении испытаний используется дистиллированная или сверхчистая вода. Также можно использовать деионизированную воду химического качества, но результаты будут не такими точными. Кроме того, любые загрязнения, смешанные с водой, отрицательно повлияют на результаты.

Минимальное количество пленки, необходимое для этого теста, составляет примерно одну широкую и длинную полосу. Если образец взят из рулона, следует отметить ориентацию образца относительно направления движения ткани. Следует проявлять особую осторожность, чтобы не касаться и не трогать поверхность образца в местах, где будет проводиться тестирование. Количество измерений на пробу определяется с использованием опубликованных таблиц планов отбора проб. Рекомендуемое количество показаний на образец — десять.

Кондиционирование обычно не требуется для рутинных измерений обеспечения качества или контроля процесса, поскольку оно повлияет на измеренное значение и оно больше не будет отражать фактические условия. Кондиционирование необходимо для межлабораторных измерений, направленных на сравнение результатов. В таких случаях образцы кондиционируют при относительной влажности не ниже значения перед испытанием. По возможности испытания проводятся в тех же условиях, что и для кондиционирования. Для рутинного обеспечения качества обычно не требуются специальные условия испытаний.

Среди многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «ISO 15989 Пластмассы. Пленки и покрытия. Измерение угла контакта с водой пленок, обработанных коронным разрядом». обученный и опытный персонал и современное технологическое оборудование.