EN 1518-1 Краски и лаки. Определение стойкости к царапанию. Часть 1. Метод постоянной нагрузки

Европейский стандарт «EN 1518-1 Краски и лаки. Определение стойкости к царапанию. Часть 1. Метод постоянной нагрузки» описывает метод испытания для определения стойкости однослойного покрытия или многослойной системы краски, лака или аналогичного продукта к проникновению путем царапания царапающим карандашом, нагруженным определенной нагрузкой, при указанных условиях.

Проникновение иглы направлено в сторону подложки, за исключением случая многослойной системы. В многослойной системе игла может проникать в подложку или в промежуточный слой. Этот метод может быть реализован двумя способами:

• Тест «прошел/не прошел» проводится путем испытания изделия с одной заданной нагрузкой для оценки его соответствия заданной спецификации.
• В качестве оценочного испытания к ручке прикладываются возрастающие нагрузки, чтобы определить минимальную нагрузку, при которой происходит прокалывание покрытия.

Ни в настоящем стандарте, ни в стандарте ISO 1518-2 не указан метод с использованием изогнутого щупа, как указано в ISO 12137. Выбор между тремя методами зависит от конкретной практической задачи.

В принципе, царапающий карандаш, нагруженный заданной нагрузкой, проводится по покрытию с постоянной скоростью. Указаны следующие параметры испытания:

• Геометрия кончика пера
• Диапазон, в котором может находиться испытательная нагрузка, и шаги ее увеличения
• Процедура опускания пера на покрытие
• Скорость движения пера и минимальная длина царапины.

Царапина исследуется для определения степени проникновения покрытия в заданную область при одной заданной испытательной нагрузке (тест «прошёл/не прошёл») или для определения минимальной испытательной нагрузки, необходимой для проникновения. В некоторых случаях на поверхности покрытия обнаруживаются царапины. Эту оценку следует повторить через 24 часа.

В начале испытания отбирается репрезентативный образец испытываемого продукта или каждого продукта в случае многослойной системы, как описано в ISO 15528. Каждый образец исследуется и подготавливается к испытанию, как описано в ISO 1513.

Испытательные панели-основы должны быть электропроводящими, толщиной от 0,7 мм до 1,0 мм и соответствовать требованиям ISO 1514. Предпочтительный размер панелей – 200 мм x 100 мм. Каждая испытательная панель подготавливается в соответствии с ISO 1514 и покрывается методом, указанным для испытуемого изделия или системы. Метод нанесения покрытия определяется производителем или согласовывается между соответствующими сторонами и включается в протокол испытаний.

Каждая испытательная панель с покрытием высушивается (или сушится в печи) и выдерживается в течение указанного времени и при указанных условиях. Перед испытанием панели с покрытием кондиционируются не менее 16 часов при температуре 23 °C (плюс-минус 2 °C) и относительной влажности 50 % (плюс-минус 5 %) (в соответствии с ISO 3270). Процедура испытания проводится сразу после извлечения испытательных панелей из камеры кондиционирования. Время и условия сушки (или сушки в печи) и выдерживания указываются производителем или согласовываются заинтересованными сторонами и включаются в отчет об испытании. Панели с покрытием следует хранить и обращаться с ними таким образом, чтобы предотвратить загрязнение отпечатками пальцев и пылью. Отпечатки пальцев, пыль или другие загрязнения на поверхности приведут к снижению точности.

Толщина высохшего покрытия определяется в микронах с использованием одной из процедур, указанных в ISO 2808. Толщина сухой пленки определяется производителем или включается в отчет об испытаниях по согласованию между заинтересованными сторонами.

Испытания проводятся при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности воздуха 50 процентов плюс/минус 5 процентов.

Процедура тестирования состоит из следующих этапов:

• Испытательная пластина с покрытием закрепляется в держателе лицевой стороной вверх. Располагается пластина таким образом, чтобы расстояние между царапинами составляло не менее 5 мм, а расстояние от царапин до края пластины — не менее 10 мм.
• Кончик ручки проверяется на наличие повреждений, загрязнений и гладкость. Ручка-царапка закрепляется на балке нагрузки перпендикулярно испытательной панели в рабочем положении.
• Когда загон разгружен, грузовая балка уравновешивается пустым весом.
• В зависимости от типа используемого прибора испытательная нагрузка устанавливается на требуемое значение путем помещения груза на ручку или путем перемещения передвижного груза.
• При использовании устройство отображения активируется и проверяется на правильность работы.
• Запустите мотор устройства, и ожидается, что на покрытии появится царапина. При необходимости следите за индикатором во время теста, чтобы определить наличие электрического контакта между ручкой и основанием.
• Панель снимают, и царапину немедленно осматривают с помощью увеличительного стекла, чтобы определить, произошло ли проникновение до указанной глубины.

Процедура испытания с одной заданной нагрузкой (испытание «прошёл/не прошёл»): Вышеуказанная процедура выполняется три раза на каждой из двух испытательных панелей. Если покрытие не проникло ниже указанного предела ни в одном из шести испытаний, результат считается «прошёл». Если покрытие проникло ниже указанного предела ни в одном из шести испытаний, результат считается «не прошёл».

Процедура определения минимальной нагрузки, вызывающей пробитие: выполняется описанная выше процедура, начиная с нагрузки, немного меньшей, чем та, которая, как ожидается, вызовет пробитие покрытия. Нагрузка на иглу постепенно увеличивается с соответствующим шагом до пробития покрытия. Регистрируется минимальная нагрузка, при которой игла пробивает покрытие на заданную глубину. Процедура повторяется на двух других пластинах. Наименьший результат из трёх определений записывается в ньютонах.

Стандарт EN 15818-1 считается важным по следующим причинам:

• Гарантия качества: Этот стандарт гарантирует, что краски и лаки соответствуют определённым стандартам долговечности. Это критически важно для таких отраслей, как автомобилестроение, строительство и обрабатывающая промышленность, где покрытия должны выдерживать износ. Метод постоянной нагрузки позволяет проводить испытания по принципу «прошёл/не прошёл» для подтверждения соответствия эксплуатационным характеристикам.
• Разработка продукта: измеряя устойчивость к царапинам, производители могут сравнивать различные формулы покрытий и оптимизировать их для лучшей устойчивости к механическим повреждениям, тем самым увеличивая срок службы продукта и повышая удовлетворенность клиентов.
• Межотраслевая согласованность: этот стандарт представляет собой глобально признанную структуру, гарантирующую единообразие процедур испытаний и сопоставимость результатов в лабораториях и регионах. Это крайне важно для международной торговли и соблюдения нормативных требований.
• Прогнозирование реальных характеристик: данные об устойчивости к царапинам помогают предсказать, как покрытия будут вести себя в реальных условиях, таких как истирание, удары или контакт с острыми предметами. Это особенно важно для таких применений, как автомобильные покрытия, архитектурные покрытия или промышленное оборудование.
• Экономическая эффективность: используя покрытия с превосходной стойкостью к царапинам, производители могут сократить количество гарантийных случаев, затраты на техническое обслуживание и преждевременные выходы из строя, что приводит к экономии средств и повышению надежности продукции.
• Доверие потребителей: Испытания по этому стандарту гарантируют, что покрытия соответствуют заявленным характеристикам, укрепляя доверие потребителей и конечных пользователей в отраслях, где внешний вид и долговечность имеют решающее значение.

Короче говоря, этот стандарт необходим для обеспечения качества, долговечности и надежности красок и лаков, для поддержки инноваций и сохранения единообразия в мировой индустрии покрытий.

Таким образом, стандарт ISO 1518 способствует контролю качества и разработке продукции в лакокрасочной промышленности, предлагая надежные стандартизированные методы оценки стойкости лакокрасочных материалов к царапанию. Предлагая как методы с постоянной, так и с переменной нагрузкой, он отвечает различным требованиям к испытаниям и обеспечивает надежные и воспроизводимые результаты.

Наша организация, предоставляющая услуги на протяжении многих лет и внимательно следящая за мировыми достижениями в области науки и технологий, располагает командой опытных специалистов и обширной инфраструктурой для проведения испытаний, измерений и анализа в широком спектре областей для предприятий всех секторов экономики. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN 1518-1 Краски и лаки. Определение стойкости к царапанию. Часть 1. Метод постоянной нагрузки».