Стандарт «EN ISO 6508 Металлические материалы. Определение твердости по Роквеллу», основанный на европейском стандарте и позднее опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО), состоит из следующих подразделов, опубликованных под тем же названием:
В принципе, данное испытание заключается в вдавливании индентора заданного размера, формы и материала в поверхность испытуемого образца под действием двух уровней силы в условиях, определенных в настоящем стандарте. Прикладывается заданная предварительная сила и измеряется начальная глубина отпечатка, после чего прикладывается дополнительная заданная сила, отводится индентор и возвращается к исходной. Затем измеряется конечная глубина отпечатка, и значение твёрдости по Роквеллу рассчитывается на основе разницы между конечной и начальной глубинами отпечатка и двумя постоянными значениями.
Испытания были разработаны с учётом требований к лабораторной температуре от 10°C до 35°C. В случае условий, выходящих за пределы указанных требований, испытательная лаборатория обязана оценить влияние этих условий на результаты испытаний, получаемые испытательными машинами, работающими в таких условиях. При проведении испытаний за пределами рекомендуемых температурных диапазонов от 10°C до 35°C температура должна быть зафиксирована и представлена в отчёте. Значительные перепады температур во время испытаний и калибровки могут привести к увеличению неопределённости измерений и возникновению условий, выходящих за пределы допусков.
Машина, используемая при испытаниях, должна быть способна прилагать испытательные усилия для некоторых или всех шкал твердости по Роквеллу, указанных в таблицах стандарта, выполняя процедуру, определенную в настоящем стандарте, и отвечая всем требованиям, определенным в стандарте EN ISO 6508-2.
Испытание следует проводить на гладкой, ровной поверхности, полностью очищенной от оксидных отложений, посторонних веществ и, в особенности, смазочных материалов, если иное не указано в стандартах на продукцию или материалы. Исключение составляют химически активные металлы, такие как титан, которые могут прилипать к отпечатку. В таких случаях допускается использование подходящей смазочной жидкости, например, керосина. Использование смазки должно быть указано в протоколе испытаний.
Метод косвенной проверки использует набор калиброванных эталонных мер твёрдости для определения точности измерения машиной материала известной твёрдости. Косвенный метод может использоваться независимо для периодических плановых проверок машины в процессе эксплуатации. Если испытательная машина используется также для других методов измерения твёрдости, она должна быть независимо проверена для каждого метода.
Настоящий стандарт применим как к стационарным, так и к переносным твердомерам. Следует отметить, что использование шариковых инденторов из карбида вольфрама является стандартным типом индентора Роквелла в соответствии со стандартом EN ISO 6508-2. Стальные инденторы могут использоваться только в том случае, если они соответствуют стандарту EN ISO 6508-1.
Перед аттестацией твердомера по Роквеллу необходимо убедиться в его правильной настройке и эксплуатации в соответствии с инструкциями производителя. В частности, необходимо убедиться, что испытательное усилие можно прикладывать и снимать без ударов, вибрации или перегрузки, а также без влияния на показания.
Блок должен быть специально изготовлен для использования в качестве эталонного образца твёрдости. Подчеркивается, что должен использоваться производственный процесс, обеспечивающий необходимую однородность, структурную стабильность и равномерную твёрдость поверхности. Толщина каждого эталонного образца твёрдости должна быть не менее 6 мм. Для минимизации влияния изменения твёрдости, вызванного увеличением глубины вдавливания, следует использовать блоки большей толщины. Эталонные образцы не должны обладать магнитными свойствами. Если образцы изготовлены из стали, производителю рекомендуется обеспечить их размагничивание в конце производственного процесса (перед калибровкой).
Отклонение от плоскостности верхней и нижней поверхностей не должно превышать 0,01 мм. Основание образцов не должно быть выпуклым. Отклонение от параллельности верхней и нижней поверхностей не должно превышать 0,02 мм на 50 мм. Испытательная и подложка не должны иметь сколов, царапин, оксидных слоёв и подобных повреждений, которые могли бы помешать измерению отпечатков. Шероховатость поверхности не должна превышать 0,3 мкм для испытательной поверхности и 0,8 мкм для подложки. Длина выборки составляет 0,8 мм. Для проверки отсутствия последующего удаления материала с эталонного образца на нём следует отметить толщину на момент калибровки с точностью до 0,1 мм или нанести идентификационную метку на испытываемую поверхность.
Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 6508 «Металлические материалы. Твёрдость по Роквеллу».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
