ISO 4649 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабана

Стандарт «ISO 4649 Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабана», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает два метода определения стойкости к истиранию резины с использованием вращающегося цилиндрического барабана. Эти методы предполагают определение потери объема в результате абразивного воздействия испытуемого образца, трещегося о определенный класс абразивного слоя. Метод А предназначен для невращающегося образца, а метод В — для вращающегося образца. Для каждого метода результат может быть представлен в виде относительной потери объема или индекса износостойкости.

Эти методы испытаний подходят для сравнительных испытаний, контроля качества, испытаний на соответствие спецификациям, арбитражных целей, а также научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Невозможно установить тесную связь между результатами этого испытания на износ и эксплуатационными характеристиками.

Потери от износа, как правило, более равномерны при использовании вращающегося образца, поскольку вся поверхность образца контактирует с абразивным слоем в течение всего периода испытания. Однако имеется значительный опыт использования невращающегося испытательного образца.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Износостойкость означает устойчивость к истиранию при механическом воздействии на поверхность. Износостойкость выражается как относительная потеря объема по сравнению с калиброванным абразивным слоем с использованием стандартного эталонного состава или как индекс износостойкости по сравнению с эталонным составом.
• Относительная потеря объема относится к потере объема испытуемой резины, измеренной в тех же условиях испытания после того, как она подверглась истиранию абразивным слоем. Относительная потеря объема выражается в кубических миллиметрах.
• Индекс стойкости к истиранию выражает отношение потери объема эталонной смеси к потере объема испытуемой резины, измеренной в тех же условиях испытания. Меньшее число указывает на меньшую износостойкость. Индекс износостойкости выражается в процентах.

В принципе, цилиндрический резиновый образец скользит на определенное расстояние по абразивному слою определенного класса абразивности под определенным давлением. Испытуемый образец может вращаться или не вращаться во время испытания. Абразивный слой прикреплен к вращающемуся цилиндрическому барабану, в котором удерживается и перемещается испытуемый образец. Определяется потеря массы испытуемого образца и используется вместе с плотностью материала испытуемого образца для расчета потери объема. Потеря объема испытуемого образца сравнивается с потерей объема эталонного соединения, испытанного в тех же условиях.

В этих испытаниях используется абразивная машина. Это устройство состоит из держателя образца, перемещаемого в поперечном направлении, и вращающегося цилиндра, на котором закреплен абразивный слой. Цилиндр должен иметь диаметр 150 мм плюс/минус 0,2 мм и длину около 500 мм и вращаться со скоростью 40 об/мин плюс/минус 1 об/мин, направление вращения должно быть таким, как показано на рисунке. Держатель образца должен иметь цилиндрическое отверстие, диаметр которого можно регулировать в пределах от 15,5 мм до 16,3 мм, а также устройство для регулировки длины образца, выступающего из отверстия, до 2 мм плюс/минус 0,2 мм. Держатель должен быть установлен на поворотном рычаге, прикрепленном к салазкам, которые могут перемещаться вбок на шарнире. Боковое смещение держателя должно составлять 4,20 мм плюс/минус 0,04 мм на каждый оборот барабана. Могут быть предусмотрены соответствующие приспособления для вращения испытуемого образца во время испытательного прогона (предпочтительно со скоростью 50 оборот на каждые 1 оборотов барабана) путем вращения держателя испытуемого образца (метод B). При таком боковом движении испытуемый образец проходит по любой области абразивного слоя четыре раза.

Вращающийся рычаг и держатель образца должны быть свободны от вибрации во время работы и расположены таким образом, чтобы образец прижимался к барабану с вертикальной силой 10 Н плюс/минус 0,2 Н. Для проверки очень мягких или твердых материалов силу можно изменить до 5 Н плюс/минус 0,1 Н или 20 Н плюс/минус 0,4 Н соответственно. Сила создается путем добавления грузов к верхней части держателя испытуемого образца.

Абразивный лист следует прикрепить к барабану с помощью трех равноудаленных полос двусторонней клейкой ленты, проходящих по всей длине барабана. Поля, не соприкасающиеся с образцом, должны быть одинаковой ширины. Необходимо следить за тем, чтобы абразивный лист был надежно закреплен, обеспечивая равномерную абразивную поверхность по всей площади цилиндра. Одну из полосок следует разместить там, где встречаются концы абразивного листа. В идеале концы должны идеально соприкасаться, но зазор между ними не должен превышать 2 мм. Ширина клейкой ленты должна быть примерно 50 мм, а толщина — не более 0,2 мм. Исследование абразивного износа начинается с приведения испытуемого образца в контакт с абразивной пластиной.

Чтобы предотвратить повреждение абразивного слоя держателем испытуемого образца, рекомендуется использовать устройство, отключающее устройство непосредственно перед тем, как нижний край держателя испытуемого образца коснется слоя.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, предоставляемых предприятиям различных секторов, имеются также услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «ISO 4649 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства».